AZ31鎂合金管材精密成形工藝研究.pdf

1、本文利用半連續(xù)鑄造技術(shù)制備了AZ31鎂合金鑄棒，利用SEM、TEM等分析設(shè)備研究了半連續(xù)鑄造與重力鑄造的組織，探索了半連續(xù)鑄造AZ31鎂合金的均勻化處理工藝；利用Gleeble-1500熱模擬試驗機對AZ31鎂合金進行了擠壓工藝熱模擬研究，探討了AZ31鎂合金的塑性變形條件和最佳的工藝參數(shù)范圍。利用630T、2000T擠壓機和分流模具對AZ31鎂合金精密管材擠壓成形進行了研究，探討了擠壓溫度和擠壓比對管材精度的影響、管材的退火處理及其塑

2、性變形機制，確定了合適的熱擠壓工藝和退火工藝，生產(chǎn)出了尺寸精度高、表面質(zhì)量好的AZ31鎂合金管材。
　　 研究結(jié)果表明，半連續(xù)鑄造AZ31鎂合金可獲得第二相較為細小，鑄態(tài)晶粒在100-200μm之間的顯微組織。均勻化退火處理可消除鑄態(tài)組織的偏析，鑄造AZ31鎂合金最合適均勻化處理工藝為420℃×12h。熱模擬分析表明，半連續(xù)鑄造AZ31鎂合金合理的變形條件為：變形溫度360～420℃，變形速率在1s-1附近。擠壓試驗結(jié)果表明：擠

3、壓溫度在390℃附近擠壓產(chǎn)品具有較高的尺寸精度。擠出金屬的晶粒尺寸隨擠壓比的增大而減小，當擠壓比達32時，晶粒尺寸有反增現(xiàn)象。擠壓過程中，平均晶粒尺寸由鑄態(tài)200～300μm細化到13～25μm，擠壓過程引發(fā)的動態(tài)再結(jié)晶是AZ31鎂合金組織進一步得到細化的主要原因。管材退火工藝研究表明，擠壓AZ31鎂合金較合理的退火工藝為250℃×2h。退火可明顯降低織構(gòu)的強度，退火前后(0002)、(10 0)、(10 1)、(10 2)各極圖顯示織