天然氣熱氯化法生產(chǎn)低含水量甲烷氯化物品的工程研究.pdf

1、該課題結(jié)合鴻化公司天然氣熱氯化法生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)工藝條件,提出了相應(yīng)的整改措施和方案:(1)減少高沸物的產(chǎn)生,即對(duì)原料天然氣凈化裝置進(jìn)行改造和完善.生產(chǎn)實(shí)踐表明,原料天然氣中乙烷等C<,2><'+>組分含量的高低對(duì)氯化副反應(yīng)有極大影響,C<,2><'+>含量控制在100ppm以下時(shí),高沸物生成的最將大大降低.(2)把好粗氯化液質(zhì)量關(guān),即利用甲烷氯化物與水形成共沸物的特點(diǎn),對(duì)粗氯化液進(jìn)行粗餾.測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明,hh-4分子篩吸附劑用于變壓吸附脫除甲

2、烷熱氯化原料天然氣中乙烷等C<,2><'+>組分具有較佳效果,與之匹配的適宜吸收壓力為0.4~0.45MPa,解吸真空度為0.08~0.09MPa,循環(huán)周期為20~21分鐘.在改造后的八塔真空解吸流程工藝裝置中,對(duì)凈化氣雜質(zhì)含量隨吸附壓力的改變以及循環(huán)周期對(duì)產(chǎn)品氣收率和純度的影響等關(guān)鍵工藝條件進(jìn)行了考察.結(jié)果表明,(1)通過調(diào)整吸附周期,可生產(chǎn)出不同純度的產(chǎn)品氣.但C<,2><'+>含量越低,產(chǎn)品收率越低.從既滿足產(chǎn)品純度要求,又能充分

3、發(fā)揮裝置能力考慮,產(chǎn)品收率控制在50~52％,C<,2><'+>含量小于100ppm為佳.(2)隨著吸附周期的延長,產(chǎn)品收率有所升高,但C<,2><'+>含量迅速攀升.因而吸附周期應(yīng)控制在20~21分鐘為佳.改造后凈化裝置運(yùn)行平隱,操作可靠,因堵塔造成的洗塔次數(shù)明顯減少.該文在分析的基礎(chǔ)上,確定了采用對(duì)粗氯化液進(jìn)行共沸蒸餾以進(jìn)一步降低甲烷氯化物中水份的設(shè)計(jì)方案.在相關(guān)假設(shè)條件下,完成了共沸蒸餾塔及再沸器、冷凝器等主要附屬設(shè)備的工藝初步設(shè)