活性染料高效印染皂洗劑的制備及應(yīng)用.pdf

1、眾所周知，活性染料印染織物一般要經(jīng)過皂洗處理，但皂洗存在浮色去除不盡，沾色嚴重等問題，而市場上又缺乏能較好解決這一難題的優(yōu)良皂洗劑。針對上述情況，本文研制了水溶性MA-AA-NVP三元共聚物，研制了具有較好防沾色性的新型表面活性劑GMN-N，在MA-AA-NVP三元共聚物與表面活性劑復(fù)配對皂洗性能影響的研究基礎(chǔ)上研制了高效活性染料印染皂洗劑，將研制的高效活性染料印染皂洗劑應(yīng)用于活性染料印染織物的皂洗，并與國內(nèi)外同類皂洗劑進行比較。具體研

2、究內(nèi)容和結(jié)果如下：
　　 1、水溶性MA-AA-NVP三元共聚物的制備：研究了馬來酸酐-丙烯酸(MA-AA)二元共聚物的聚合因素對其分散性的影響，優(yōu)化了MA-AA的合成條件，測定其分散性、螯合性、堿緩沖性及防沾色性能：在MA-AA二元共聚物的研究基礎(chǔ)上引入NVP單體，制備了馬來酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮(MA-AA-NVP)三元共聚物，通過研究其聚合因素對分散性的影響，優(yōu)化了MA-AA-NVP的合成條件，測定了共聚物的分散

3、性、螯合性、堿緩沖性及防沾色性能，并與MA-AA二元共聚物進行了比較。結(jié)果表明，MA-AA二元共聚物優(yōu)化的合成條件為：聚合溫度80℃，單體配比.(MA):m(AA.=1:3，引發(fā)劑用量3.5％，單體滴加時間為4h，保溫時間為2h.MA-AA-NVP三元共聚物優(yōu)化的合成條件為：m(AA)：.(MA):m(NVP)為6：2：0.8，引發(fā)劑用量為單體總質(zhì)量的4.5％，單體的滴加時間為1h，反應(yīng)溫度為75℃；MA-AA-NVP三元共聚物整體比二

4、元MA-AA共聚物具有更好的分散性、螯合性、堿緩沖性和防沾色性。
　　 2、新型表面活性劑GMN-N的制備：鑒于Gemini型表面活性劑的優(yōu)異的表面性能和含氮表面活性劑與染料較強的親合力，采用馬來酸酐、二甘醇和十二烷基單乙醇胺為原料，研制了新型皂洗用表面活性劑二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸鈉(GMN-N)，研究了二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯酯化率的影響因素，優(yōu)化了其合成條件，并測定了GMN-N的表面活性及其與MA-

5、AA-NVP水溶性聚合物復(fù)配物的防沾色性，并與一般表面活性劑比較。結(jié)果表明，GMN-N優(yōu)化合成工藝條件為：(1)二甘醇雙馬來酸單酯合成優(yōu)化條件：n(二甘醇):n(馬來酸酐)=1.2.10，催化劑用量為1％，反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時間為2.5h；(2)二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯合成優(yōu)化條件：n(二甘醇雙馬來酸單酯)：n(十二烷基單乙醇胺)=1.2.10，催化劑用量1.6％，反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時間為5h；(3)雙酯磺化優(yōu)化條件

6、：n(NaHSO3)：n(雙酯)=2.10:1，反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時間為4h。GMN-N具有較好的表面活性，其表面張力和臨界膠束濃度CMC均較低，CMC為3.66×10-.mol/L，γcmc為31.17Nn/m；GMN-N表面活性劑相對一般表面活性劑具有更好的防沾色性。
　　 3、高效活性染料印染皂洗劑的制備：研究了MA-AA-NVP水溶性聚合物與陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑的復(fù)配，考察了復(fù)配物的凈洗性能和防沾色性能

7、；確定了皂洗劑的基本配方，并將新型皂洗用表面活性劑(GMN-N)應(yīng)用于皂洗劑的復(fù)配，研制了高效活性染料印染皂洗劑。結(jié)果表明，O-15和0-25為與MA-AA-NVP復(fù)配皂洗劑的理想低分子表面活性劑，高效皂洗劑的配方為：MA-AA-NVP三元共聚物含量為9％，O-15含量為2％，O-25含量是1.5％，L65/PEG含量為8％，GMN-N為1.0％；其皂洗效果明顯優(yōu)于市場上的常用皂洗劑。
　　 4、高效活性染料印染皂洗劑在活性染料

8、印染織物皂洗中的應(yīng)用：將研制的高效活性染料印染皂洗劑應(yīng)用于活性染料染色、印花織物的皂洗，研究了染色織物和深色抓毛印花織物皂洗工藝因素對皂洗性能的影響，優(yōu)化了各自皂洗工藝條件，測定了皂洗劑的皂洗性能，并與市場同類產(chǎn)品進行了比較。結(jié)果表明，染色織物皂洗工藝優(yōu)化條件為：皂洗劑用量3g/L，皂洗溫度95℃，皂洗時間20min，浴比1：50；深色抓毛印花布皂洗工藝優(yōu)化條件：皂洗劑用量4～5g/L，溫度95～100℃，皂洗時間10min，浴比1：4