鍍液成分及施鍍溫度對不銹鋼表面化學鍍Fe-Zn合金性能的影響.pdf

1、不銹鋼的硬度低，耐磨性差，摩擦因數(shù)大，易發(fā)生局部損傷和表面鈍化膜受損而導致的局部腐蝕。為了提高不銹鋼的綜合性能，常對其進行表面處理。其中化學鍍成本低廉、均鍍以及深鍍能力好。鐵鋅合金作為一種防護性鍍層具有優(yōu)異的軟磁性能和良好的耐蝕性及電催化性，同時合金成分使基體材料產生一些電鍍產品不具備的物理化學性能，例如化學鍍金等到的鍍層使基體的耐磨性和可焊性得到提高，因此在電子元器件以及光學元件中有廣泛的應用。近年來有關化學鍍Fe-Zn合金的研究較少

2、。本文用化學鍍的方法在不銹鋼基體上施鍍 Fe-Zn二元合金鍍層，采用正交試驗法和單因素變量法研究鍍液中各成分和施鍍溫度的變化對鍍層沉積速率的影響，并運用顯微硬度計、SEM等技術研究了沉積工藝條件對鍍層的硬度、耐腐蝕性能和鍍層形貌的影響。
　　試驗結果顯示，在研究鍍液成分時，對于不同的鍍液成分Fe-Zn合金鍍速大小為：ZnSO4·7H2O＞C4H4O6KNa·4H2O＞FeSO4·7H2O＞NaH2PO2·H2O。鍍速的大小主要是和

3、鍍液中 Zn2-濃度成正比。鍍層耐腐蝕性能的研究結果顯示：鍍液成分中的ZnSO4·7H2O，F(xiàn)eSO4·7H2O對耐腐蝕性影響較大。對鍍層硬度的研究表明，鍍液成分對鍍層硬度大小的影響為：FeSO4·7H2O＞NaH2PO2·H2O＞C4H4O6KN-a·4H2O＞ZnSO4·7H2O。從而看出鍍液中的Fe2+對鍍層硬度大小有很大的影響。同等條件下，化學實驗的其他條件不變，隨著化學溫度的升高，化學鍍Fe-Zn合金沉積速率和顯微硬度都是先增

4、大后減小。研究結果顯示進行化學鍍Fe-Zn合金鍍層：施鍍溫度為55℃，光亮劑1g/L，C4H4O6KNa·4H2O67g/L，NaOH35g/L， ZnSO4·7H2O7g/L，F(xiàn)eSO4·7H2O8g/L，H3BO31g/L，NaH2PO2·H2O9g/L。
　　在最佳工藝條件下，化學鍍Fe-Zn合金的鍍速和鍍層的維氏硬度值分別達到最大值5.46 mg/(cm2·h)和534HV。鍍層掃描電鏡分析表明，鍍層顆粒大小均勻，排列緊密