板坯連鑄新型連續(xù)彎曲矯直曲線的設(shè)計與分析.pdf

1、連鑄坯的彎曲矯直技術(shù)是發(fā)展高效連鑄的關(guān)鍵技術(shù)之一，同時良好的彎曲矯直技術(shù)對于提高連鑄機的生產(chǎn)速率、改善鑄坯質(zhì)量具有重要作用。本文針對板坯連鑄的彎曲矯直技術(shù)，基于鋼種Q345C的蠕變特性開發(fā)設(shè)計了新型連續(xù)彎曲矯直曲線，并對鑄坯進行了凝固傳熱過程的熱固耦合模擬分析及彎曲矯直過程的熱力耦合模擬分析。
　　彎曲矯直過程中，減小連鑄坯的應(yīng)變速率可以減少鑄坯內(nèi)裂紋的發(fā)生，改善鑄坯質(zhì)量；鑄坯始終處于高溫狀態(tài)下，蠕變特性明顯。新型連續(xù)彎曲矯直曲線

2、的開發(fā)設(shè)計正是基于以上兩點完成的。利用Gleeble3800熱力模擬試驗機對鋼種Q345C試樣進行熱塑性實驗及高溫蠕變實驗。根據(jù)蠕變法則關(guān)系式對實驗數(shù)據(jù)進行函數(shù)非線性擬合求解得到穩(wěn)態(tài)蠕變速率的表達式。
　　開發(fā)設(shè)計的新型曲線與原R9300曲線相比，新型曲線實現(xiàn)了光滑連接，具有曲率變化連續(xù)、曲率變化率小等特點，曲線設(shè)計過程中充分考慮了鑄坯高溫蠕變特性的影響。此外，新型曲線取消了基本圓弧段，增加了有效彎曲或矯直弧長，同時降低了連鑄機高

3、度，有效減小了鋼水靜壓力對連鑄坯的不利影響。根據(jù)新型連續(xù)彎曲矯直曲線的曲線特點和輥列布置原則，對新型曲線重新布置輥列并確定出每個輥子的輥芯坐標。
　　運用有限元軟件Marc將連鑄坯凝固傳熱過程的溫度場簡化為二維非穩(wěn)態(tài)傳熱模型進行模擬分析。對鑄坯特殊時刻的溫度場和坯殼厚度作了重點分析，并對關(guān)鍵節(jié)點的溫度變化和坯殼厚度變化情況作了詳盡解釋。
　　通過對連鑄坯彎曲矯直過程的熱力耦合模擬，對比分析新型連續(xù)彎曲矯直曲線和原R9300曲