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文檔簡介
1、本鋼煉鋼廠薄板坯鑄機于2004年11月18日投產(chǎn)以來,圍繞著設備調(diào)試和鑄機的功能測試出現(xiàn)了許多生產(chǎn)工藝問題,本文根據(jù)薄板坯連鑄工藝的設計要求,結合本鋼煉鋼工藝的實際特點,從煉鋼轉(zhuǎn)爐工序控制包括鋼水的脫氧程度和下渣量及渣的改性處理入手,來提高初煉爐的鋼水質(zhì)囂;從LF爐工序控制包括穩(wěn)定鋼水成分、穩(wěn)定鋼水溫度、脫O、脫S,去除夾雜物來控制鋼水的純凈度。 在連鑄部分的工藝優(yōu)化過程中,主要是根據(jù)連鑄的基本理論以及功能調(diào)試、生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)來確
2、定結晶器保護渣理化指標的確定及選型,結晶器振動參數(shù)的調(diào)整與優(yōu)化,浸入式水口的結構優(yōu)化及技術改進及鑄機動態(tài)軟壓下等工藝的優(yōu)化,以達到提高薄板坯連鑄鑄機作業(yè)率、提高薄板坯產(chǎn)品質(zhì)量、充分發(fā)揮薄板坯鑄機的優(yōu)勢、滿足鋼材市場產(chǎn)品的需要。 通過對轉(zhuǎn)爐供薄板坯鋼水冶煉工藝的控制與優(yōu)化、LF爐精煉過程的控制及薄板坯連鑄工藝的優(yōu)化及控制的研究分析可得,鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐下渣工藝控制及鋼包渣改性處理后,在出鋼過程脫硫率平均為27.46%,控制渣中(FeO
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