水廠生產(chǎn)廢水處理的結(jié)團(tuán)增效澄清工藝中試與生產(chǎn)性試驗(yàn)研究.pdf

1、近年來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)境以及資源高效利用方面的問(wèn)題日益重視。在傳統(tǒng)給水行業(yè)，出于節(jié)約資源、低碳經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等方面考慮，自來(lái)水廠生產(chǎn)廢水的回收利用情況得到不斷關(guān)注。結(jié)團(tuán)絮凝增效澄清工藝是在原結(jié)團(tuán)絮凝工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)增加波紋管來(lái)達(dá)到增效澄清的目的。本文以自來(lái)水廠生產(chǎn)廢水為主要研究對(duì)象，利用該工藝進(jìn)行了處理規(guī)模為0.5-1.2m3/h的中試試驗(yàn)研究以及規(guī)模為40-67m3/h的生產(chǎn)性試驗(yàn)研究，通過(guò)研究結(jié)果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)方案的確定進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果表明

2、：
　　（1）采用加裝波紋管的新型結(jié)團(tuán)絮凝設(shè)備處理生產(chǎn)廢水，出水濁度最低可達(dá)0.32NTU，效果優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)團(tuán)絮凝設(shè)備；在進(jìn)水SS為10.6g/L，PAM投量9.3mg/L，PAFC投量40mg/L的條件下，保持50cm/min的上升流速，半小時(shí)就可生形成具有處理效果的懸浮泥渣層，此時(shí)出水約4.5NTU，隨著繼續(xù)運(yùn)行，出水可達(dá)1NTU以下。
　?。?）中試條件下，保持上升流速50cm/min，攪拌轉(zhuǎn)速5r/min時(shí)，PAM的最

3、小投加量為2.3mg/L，PAFC最小投量為8mg/L，原水最優(yōu)Zeta電位為-9mV，此條件下可將原水濁度從70-80NTU降低至1-2NTU；通過(guò)水質(zhì)檢測(cè)，本工藝對(duì)濁度的去除率為可達(dá)99％，色度的去除率為92％-99％，總鐵的去除率可達(dá)96%-97%，錳的去除率可達(dá)91.2%-96.8%。
　　（3）中試實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)團(tuán)體有效密度隨水流上升流速的增加逐漸減小，上升流速?gòu)?0cm/min增至60cm/min，其有效密度下降至29g

4、/L，降低了約50％；在一定范圍內(nèi)，當(dāng)管徑一定時(shí)，出水濁度隨水力指標(biāo)（G/Re）1/2T的增大而升高，其值在5-23的范圍內(nèi)時(shí)，管式絮凝階段生成的初始粒子較易被去除，此時(shí)出水濁度可低于5NTU。
　?。?）反沖洗廢水中有98.4％的粒子粒徑低于2μm，這部分粒子可充分脫穩(wěn)，長(zhǎng)成初始粒子；原水中10-100μm的粒子的體積約占總體積的82.9％，這部分粒子可為結(jié)團(tuán)絮凝過(guò)程中提供結(jié)團(tuán)核心。
　?。?）生產(chǎn)性試驗(yàn)表明，本工藝可將原

5、水濁度從50NTU降低至0.8NTU；在進(jìn)水濁度43NTU，上升流速45cm/min條件下，生產(chǎn)性試驗(yàn)系統(tǒng)的適宜攪拌轉(zhuǎn)速為1.5-3.5r/min，PAM的最小投加量為1.1mg/L，PAFC的最小投加量為7mg/L，此時(shí)出水濁度為0.8-1.9NTU；在最小投藥量和保證出水濁度低于10NTU的條件下，系統(tǒng)的最大上升流速可達(dá)55cm/min。
　　（6）本工藝的生產(chǎn)性系統(tǒng)可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，出水濁度可保持在1-3NTU之間，可滿