慶大霉素生產廢水處理工藝設計與運行控制研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、慶大霉素生產廢水污染物成份復雜、濃度高、處理難度大，本文以河北省某慶大霉素生產廠所排廢水為處理對象，開展廢水處理工藝設計，并對主要處理單元的運行控制進行研究。
　　1)采用“UASB+缺氧/好氧(A/O)”工藝處理慶大霉素生產廢水，采用上流式厭氧污泥床反應器設計負荷為10.0kgCOD/m3·d，水力停留時間24h; A/O池總容積7425m3，好氧池容與缺氧池容之比為2，混合液回流比為150％，污泥回流比50％。處理后出水水質要

2、求滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21903-2008)表2排放限值和當地污水污水處理廠進水水質指標要求。
　　2)厭氧反應器采用間歇進水的方式啟動，控制進水COD為4500～5100 mg·L-1，啟動負荷為1.0 kgCOD·(m3·d)-1，經45天運行，反應器進水負荷達到4.0kgCOD·(m3·d)-1;經50天負荷運行，反應器運行負荷由4.3kgCOD/(m3·d)增加到9.84kgCOD/(m3·d)。反

3、應器穩(wěn)定運行，進水量為970～1040m3/d，進水COD濃度為9780～10860mg/L，反應器的平均負荷為9.95kg COD/(m3·d)，反應器出水COD濃度均值為778 mg/L，COD的平均去除率為92.3％。當反應器的污泥負荷為0.23kgCOD·(kgVSS·d)-1時，厭氧反應器出現顆粒污泥，污泥負荷達到0.41kgCOD·(kgVSS· d)-1，促進了污泥床快速顆?；?水力負荷增加到0.40 m3·(m2·h)-

4、1以上時，強化了水力分級作用，加速了污泥的顆?；M程。
　　3) A/O池負荷運行結果表明:當進水COD為800～1020 mg·L-1、氨氮為241～249 mg·L-1，控制溶解氧為3～4 mg·L-1，硝化液回流比為2，出水COD和氨氮濃度均值分別為73.1 mg·L-1和23.8mg·L-1，去除率分別為90.3％和91.5％。
　　4)采用“UASB+缺氧/好氧（A/O）”工藝處理慶大霉素生產廢水，處理后出水水質達

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