低階煤直接液化油品中酚-芳烴-烷烴的分離研究.pdf

1、煤炭直接液化技術是煤轉化獲取燃料和化學品的有效途徑之一，該技術面臨兩種選擇——以產品為導向的石油替代燃料和以原料為導向的煤基化學品及燃料。前者需加氫精制提高液化產物氫碳比、加氫裂解開環(huán)，增加烷烴比例以提高辛烷值/十六烷值，同時降低雜原子含量，能耗和氫耗大，產品價格容易受石油價格沖擊；后者需經多步分離/精制，提高產品的純度和產率，雖然產品的價值很高，但同樣需要大量的能耗和物耗。因此，建立并比較煤直接液化系統(tǒng)兩種不同選擇下的工藝單元對煤直接

2、液化技術的選擇有重要的參考價值。
　　本文以煤炭科學研究總院日本NEDOL模式0.1 t/d煤直接液化連續(xù)試驗數(shù)據為基礎，首先從物料衡算及能量衡算角度分析建立煤直接液化流程模擬的可行性，其次以Aspen Plus為平臺分別對以勝利褐煤和神華煤為原料的煤直接液化工藝中的煤干燥單元、加氫液化反應單元以及反應產物氣固液分離單元進行模擬計算，在流程建立的過程中，分別用模型化合物及虛擬組分表示液化油，并以液化油為中心物質，對流程中的物性參數(shù)

3、進行補充以完善流程的模擬，同時以三甘醇萃取精餾提酚、環(huán)丁砜液液萃取芳香烴，對液化油180-200?C餾分段進行酚-芳烴-烷烴族組分分離研究，得到的主要結果和結論如下：
　　1.溫和工藝與傳統(tǒng)工藝相比，由于溫度、壓力均下降，導致煤轉化率降低，蒸餾油中重質組分增加，雖然在液化單元能耗降低，但分離過程中2.神華煤直接液化油品以虛擬組分為模型，以高低溫及減壓蒸餾進行分離，在能耗分布上，分離可充分利用液化產物對于溫度壓力表現(xiàn)的不同，從而利用

4、前期投入的能量，避免冷態(tài)分離下的能耗損失。
　　3.神華煤加氫液化反應熱效應與文獻值接近，而勝利煤加氫液化熱效應放熱較大，這與勝利褐煤的煤階低，反應活性高有關。
　　4.以模型化合物代替液化油，所選模型化合物保留煤液化油的基本共沸，可以用于液化油分離的模擬，熱力學模型選擇UNIF-LBY。
　　5.三甘醇-環(huán)丁砜組合溶劑可以實現(xiàn)煤液化油窄餾分中酚-芳烴-烷烴的分離，溶劑易于分離回收，以180-200?C窄餾分液化油模擬