無油渦旋壓縮機渦旋盤的有限元分析及數(shù)控加工研究.pdf

1、渦旋機械具有高效能、低耗損和運行穩(wěn)定等優(yōu)點，它在工業(yè)中的應(yīng)用不斷得到拓展。無油渦旋壓縮機代表著渦旋壓縮機領(lǐng)域的最高水平，影響無油渦旋壓縮機效率的主要因素有泄漏、摩擦、散熱，渦旋盤的表面加工質(zhì)量、渦旋盤的軸向和徑向裝配間隙對泄漏量和摩擦有非常重要的影響，在熱載荷和結(jié)構(gòu)載荷共同作用下產(chǎn)生的渦旋齒變形很大程度上決定著渦旋盤之間的軸向和徑向嚙合間隙值。為了更好地了解渦旋齒的變形規(guī)律，尋求更高的表面加工質(zhì)量，提升無油渦旋壓縮機的工作效率，論文以有

2、限元方法對實際工況下的渦旋盤變形進行了詳細的研究和分析，同時對無油渦旋壓縮機渦旋盤的數(shù)控加工方法進行了詳細研究。論文的主要研究內(nèi)容如下：
　　論文給出了渦旋型線以及型線的嚙合條件，計算了排氣溫度以及各工作腔的壓力。構(gòu)建了無油渦旋壓縮機的三維模型，并對動、靜渦盤的裝配體進行了運動仿真分析。采用有限元分析軟件對渦旋盤在壓力場、溫度場以及多物理場耦合作用下的變形和應(yīng)力進行了詳細的定量化分析，揭示了不同運行工況對渦旋盤的應(yīng)力和變形的影響規(guī)

3、律，獲得了最佳的軸向和徑向裝配間隙。由于無油渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)特殊性和渦旋盤的高加工精度要求，通過詳細分析渦旋盤的加工工藝，提出了雙圓弧樣條插值法逼近渦旋型線的加工算法，與以往渦旋盤的加工方法比較，新算法得出的加工軌跡點數(shù)少，表面加工質(zhì)量好，刀具的軌跡更連續(xù)、更光滑，同時該算法的實用性也很強，為無油渦旋壓縮機渦旋盤的精密加工提供了更好的思路與方法。采用雙圓弧樣條插值法在計算機輔助加工制造模塊中對渦旋盤進行了模擬加工，通過后置處理程序生成了