超薄型旋轉(zhuǎn)變壓器制造新工藝的研究.pdf

1、本文以研制測量飛機(jī)方位姿態(tài)角的慣性平臺(tái)的關(guān)鍵元件為背景，針對(duì)降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少零件的磁性能損失，研究了多對(duì)極粗精組合旋轉(zhuǎn)變壓器的一種新工藝方法。為滿足特定的環(huán)境和功能需求，旋轉(zhuǎn)變壓器被設(shè)計(jì)成易變形的盤狀，其中的定轉(zhuǎn)子鐵芯是旋轉(zhuǎn)變壓器的核心零件，屬于超薄易變形零件。在多年的實(shí)踐摸索中，采用整體線切割的方法較好地滿足了零件性能，但是隨著需求量逐年遞增，現(xiàn)有的工藝方法與工程化生產(chǎn)模式不匹配的問題日益突出。為解決上述問題

2、，圍繞薄壁鐵芯易變形的主要原因進(jìn)行分析，提出用精沖模沖沖片，膠合后不再進(jìn)行機(jī)械加工的新工藝方法開展試驗(yàn)和研究。
　　 本文對(duì)新工藝方法的方案和內(nèi)容做了論述，詳細(xì)介紹了試驗(yàn)研究的全過程以及為實(shí)施新方法的保證措施，如精沖模、膠合模的設(shè)計(jì)等。應(yīng)用六西格瑪管理理念、方法和工具對(duì)電氣性能與定轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系進(jìn)行了多元線性回歸分析。針對(duì)新工藝方法，運(yùn)用磁路理論建立等效磁路模型，利用MATLAB進(jìn)行磁路仿真分析，使上述工藝方法得到了理論證實(shí)