基于DOE優(yōu)化設計提升300系列不銹鋼產品表面質量.pdf

1、東北特鋼公司線材生產線是集煉鋼、精煉、連鑄、連軋四位一體的短流程生產線，2009年9月開始試生產，2010年1月正式投產。該生產線年設計能力:鋼坯32萬噸，鋼材30萬噸。連軋系統(tǒng)主要設備包括德國LOI公司步進梁式加熱爐、意大利達涅利公司連軋機組、國摩根公司精軋機組和減定徑機組;生產品種包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼、閥門鋼以及彈簧鋼、軸承鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、冷鐓鋼、易切削鋼等，產品直徑規(guī)格范圍包括(φ)

2、4.5 mm-25 mm線材。該生產線自正式投產以來，軋機所生產產品無法達到設計能力，尤其是公司主打產品300系列不銹鋼，產品表面存在鐵皮疤、劃傷、擦傷、折疊等缺陷，嚴重影響300系列不銹鋼產品的市場開發(fā)。
　　本論文針對東北特鋼公司300系列不銹鋼產品表面缺陷，通過DOE設計的思路對該公司線材生產線的加熱工序和軋制工序分別進行優(yōu)化研究，針對加熱和軋制工序采用了不同的因子收集方式，運用了因果矩陣和FMEA進行了因子篩選和優(yōu)化，選取