重組方材四面連續(xù)熱壓機的改進及方材性能研究.pdf

1、農(nóng)林剩余物秸稈人造板材作為木材的優(yōu)良替代材，以取材廣泛、節(jié)約資源、綠色環(huán)保等優(yōu)點受到人們的關(guān)注，秸稈重組方材作為其中一類，同樣具有廣闊的發(fā)展前景。論文通過對重組方材四面連續(xù)熱壓機的改進和熱壓工藝的探索，總結(jié)出重組方材連續(xù)熱壓工藝，為重組方材四面連續(xù)熱壓機的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ);并對重組方材的力學(xué)性能和耐候性進行了測定，為重組方材的應(yīng)用提供了依據(jù)。主要得到以下結(jié)論:
　　(1)在試制重組方材四面連續(xù)熱壓機基礎(chǔ)上，將側(cè)壓裝置從2米加長至

2、10米，保證方材在整個熱壓過程中都受到側(cè)壓壓力，確保方材質(zhì)量;增加側(cè)壓張緊裝置，防止側(cè)壓鏈條在熱壓過程中伸長脫落，提高壓機安全可靠性;采用動態(tài)平衡螺母和靜態(tài)平衡螺母進行鋼帶調(diào)整，解決跑偏問題;使四面連續(xù)熱壓機能正常制備重組方材。
　　(2)重組方材四面連續(xù)熱壓較優(yōu)工藝過程:棉稈經(jīng)過蒸煮、疏解去皮、干燥、噴膠后，平鋪于進料鋪裝機上。壓機預(yù)熱溫度到達設(shè)定值200℃，設(shè)定好側(cè)壓距離50mm。開始負(fù)載運行，起始階段1號加壓區(qū)（從進料口到出

3、料口加壓區(qū)編號依次為1、2、3。）熱壓壓力定為30MPa，側(cè)壓壓力均為6MPa，持續(xù)5～6分鐘，高壓定型;產(chǎn)品進入加壓2區(qū)，2區(qū)壓力設(shè)定25MPa，穩(wěn)壓傳熱，持續(xù)時間20分鐘;3區(qū)壓力設(shè)定為20MPa，持續(xù)時間4～5分鐘;降壓，熱壓結(jié)束。
　　(3)在較優(yōu)熱壓工藝下連續(xù)熱壓棉稈重組方材，其主要力學(xué)性能為:設(shè)計密度為0.65g/cm3，使用酚醛樹脂膠黏劑，施膠量為15％，抗彎彈性模量為5147.48MPa，抗彎強度為43.39MPa

4、，順紋抗壓強度為33.77MPa;設(shè)計密度為0.65g/cm3，使用脲醛樹脂膠黏劑，施膠量15％，氯化銨使用量1.5％，抗彎彈性模量為4429.19MPa，抗彎強度為37.98MPa，順位抗壓強度為30.64MPa。
　　(4)通過對棉稈重組方材與桑枝重組方材進行耐候性試驗，兩種重組方材都使用酚醛樹脂膠黏劑(PF)，且密度均為0.7g/cm3，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.36％和2.24％;密度均為0.8g/cm3

5、時，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.47％和2.45％。采用異氰酸酯膠黏劑(MDI)，密度均為0.7g/cm3，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.47％和2.45％;密度均為0.8g/cm3時，棉稈重組方材和桑枝重組方材的失重率分別為2.82％和2.60％。同種膠黏劑的同種重組方材，密度較大時，老化后其失重率越小;棉稈重組方材的失重率均稍大于桑枝重組方材失重率。
　　(5)耐候試驗后，兩種重組方材亨特白度均隨

6、著試驗時間增長而減小，且變化幅度較小，兩種重組方材無較大差別;MDI膠黏劑的兩種重組材色差為輕微變色或很輕微變色，PF膠黏劑兩種重組方材色差均屬于很輕微變色。整體來講，兩種重組方材色差變化不大，屬于輕微變色或者很輕微變色程度。
　　(6)兩組重組方材的內(nèi)結(jié)合強度整體變化一致，在相同膠黏劑下，內(nèi)結(jié)合強度隨著老化時間的增加而呈下降趨勢，在前160h下降幅度比較大，從160h到試驗結(jié)束，下降幅度趨于平緩。兩種秸稈重組方材的內(nèi)結(jié)合強度下降