改性超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑的制備.pdf

1、超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑作為一種無(wú)鹵環(huán)保型阻燃劑,由于其高效、無(wú)毒、無(wú)煙和無(wú)污染的特點(diǎn),成為最具有發(fā)展前途的無(wú)機(jī)阻燃劑之一。我國(guó)阻燃級(jí)氫氧化鎂存在粒度分布不均、生產(chǎn)成本高和產(chǎn)量小等問(wèn)題,因此,尋求一種低成本,能夠連續(xù)化大批量生產(chǎn)各項(xiàng)性能較佳的超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑的制備改性方法具有重要意義。
　　本文以六水氯化鎂和氫氧化鈉為原料,分別以聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和對(duì)乙酰氨基酚為表面改性劑,采用直接沉淀法和超重力法,制備了純度較高,分散性好,

2、粒徑小且分布均勻,阻燃性能好的超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑。
　　通過(guò)Mg(OH)2漿料沉降性能和過(guò)濾性能的考察,研究了聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和對(duì)乙酰氨基酚添加量對(duì)超細(xì)氫氧化鎂漿料分離性能的影響,優(yōu)化了表面改性劑的用量。結(jié)果表明聚乙烯醇添加量在3.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚5.0％、對(duì)乙酰氨基酚用量為2.0％時(shí),所制備的超細(xì)氫氧化鎂漿料自然沉降速率最大,濾餅比阻最小,分散性能最好。
　　通過(guò) X-射線(xiàn)衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)

3、、激光粒度分布等手段對(duì)改性前后的分別采用直接沉淀法和超重力法制備的超細(xì)Mg(OH)2阻燃劑進(jìn)行表征,發(fā)現(xiàn)改性后的樣品分散性好,粒徑較小,粒度分布窄,結(jié)晶度高。超重力法制備的樣品不添加表面改性劑時(shí),樣品各項(xiàng)性能均能達(dá)到較好的水平,說(shuō)明機(jī)械改性效果較佳,添加表面改性劑后因停留時(shí)間過(guò)短使得改善較為有限。
　　對(duì)樣品進(jìn)行工業(yè)氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)的檢測(cè),結(jié)果證明超重力法制備樣品除純度略低外其他樣品基本符合Ⅱ類(lèi)合格品到Ⅰ類(lèi)品之間,說(shuō)明采用在線(xiàn)

4、改性法添加所選三種表面改性劑并沒(méi)有引入雜質(zhì),也不會(huì)影響所合成的超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑的成分比例。
　　當(dāng)聚丙烯(PP)中分別添加30％直接沉淀法和超重力法合成的改性前后的超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑時(shí),PP/Mg(OH)2復(fù)合體系的氧指數(shù)(LOI)由17.5分別增大到28.4、29.3,符合工業(yè)上27.0以上的阻燃要求,高于添加同量市售氫氧化鎂的復(fù)合體系 LOI值為24.3;機(jī)械性能惡化程度小,拉伸強(qiáng)度減小了10.41％、9.14％,斷裂伸長(zhǎng)率