大氣等離子噴涂Al2O3-40％TiO2復(fù)合陶瓷涂層的組織與性能研究.pdf

1、艦船在高溫、高濕、高鹽霧的海洋環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間遠(yuǎn)距離航行，其關(guān)重部件（關(guān)鍵重要部件)極易損壞失效，并且產(chǎn)生的損傷面積較大，修復(fù)過(guò)程要求精度較高，嚴(yán)重影響艦船的正常航行。因此關(guān)重部件的表面修復(fù)與強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)際有著重大的意義。
　　本文采用大氣等離子噴涂技術(shù)制備了Al2O3-40％TiO2陶瓷涂層，觀察其顯微組織，測(cè)試顯微硬度、孔隙率、耐磨損、耐腐蝕等性能，并優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)，采用有限元方法，分析涂層冷卻過(guò)程中的殘余應(yīng)力，并對(duì)關(guān)重部件表面

2、進(jìn)行修復(fù)與強(qiáng)化。
　　(1)通過(guò)掃描電子顯微鏡、數(shù)字式顯微硬度儀、電子天平、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備，研究分析了涂層的微觀結(jié)構(gòu)、顯微硬度、孔隙率以及耐磨損性能。
　　(2)采用正交試驗(yàn)法，考慮噴涂電壓、噴涂電流、主氣流量和噴涂距離4個(gè)因素并結(jié)合極差分析方法，對(duì)涂層的顯微硬度、孔隙率和斷裂韌性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，優(yōu)化大氣等離子噴涂Al2O3-40％TiO2涂層的工藝參數(shù)，分析各因素對(duì)涂層質(zhì)量的影響。
　　(3)對(duì)噴涂功率不同的

3、試樣分別進(jìn)行電化學(xué)腐蝕、全浸泡腐蝕以及鹽霧腐蝕試驗(yàn)，測(cè)試試樣的極化曲線(xiàn)、腐蝕質(zhì)量以及觀察其鹽霧腐蝕表面特征，討論噴涂功率對(duì)等離子噴涂Al2O3-40％TiO2涂層的耐腐蝕性的影響，分析Al2O3-40％TiO2涂層的腐蝕機(jī)制。
　　(4)采用有限元方法，研究了涂層冷卻過(guò)程中內(nèi)部殘余應(yīng)力分布情況，探討了涂層厚度、孔隙、裂紋等因素對(duì)殘余應(yīng)力的影響。
　　(5)根據(jù)關(guān)重部件失效的實(shí)際情況，應(yīng)用等離子噴涂技術(shù)制備Al2O3-40％T