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1、聚丙烯(PP)發(fā)泡材料具有優(yōu)異的性能,但是作為半結(jié)晶聚合物,由于聚合物基體內(nèi)結(jié)晶區(qū)域的限制,導(dǎo)致發(fā)泡過(guò)程中溫度操作窗口窄,所以制備具有理想泡孔的發(fā)泡材料非常困難。發(fā)泡材料的性能與泡孔形態(tài)密切相關(guān),取向的泡孔結(jié)構(gòu)可以豐富發(fā)泡材料的性能,所以改善PP的發(fā)泡性能以及控制PP的泡孔形態(tài)是拓寬PP發(fā)泡材料應(yīng)用領(lǐng)域的必要條件。
本文立足于制備具有取向孔洞的PP發(fā)泡材料,根據(jù)PP在二氧化碳(CO2)氣氛下的結(jié)晶特征,設(shè)計(jì)了一種新型的發(fā)泡策略
2、。在CO2氣氛下,利用非等溫結(jié)晶方式誘導(dǎo)生成具有高熔點(diǎn)的完善結(jié)晶,高熔點(diǎn)的結(jié)晶可以支持PP的熔體強(qiáng)度,改善PP的發(fā)泡性能,再利用受限發(fā)泡的方法使得PP發(fā)泡材料取得高度取向的泡孔結(jié)構(gòu)。將具有取向孔洞的PP發(fā)泡材料制備成壓電駐極體,并探討了PP壓電駐極體的壓電性能和電荷穩(wěn)定性的影響因素。
通過(guò)調(diào)控發(fā)泡條件比較線性聚丙烯(iPP)與長(zhǎng)支鏈聚丙烯(LCBPP)的受限發(fā)泡行為,對(duì)于LCBPP,小厚度樣品(h=0.1 mm,0.3 mm)
3、中的氣體擴(kuò)散至外界速度快,難以形成泡孔質(zhì)量?jī)?yōu)異的發(fā)泡材料,厚度較大的樣品(h=0.5 mm,1.0mm)可通過(guò)控制條件得到均勻分布的取向泡孔結(jié)構(gòu)。但是iPP未能像LCBPP一樣得到分布均勻的取向泡孔結(jié)構(gòu)。在受限發(fā)泡過(guò)程中,取向孔洞的形成與樣品的發(fā)泡倍率以及熔體強(qiáng)度相關(guān)。當(dāng)體系粘度高時(shí),不利于氣泡生長(zhǎng),樣品發(fā)泡倍率低,氣泡長(zhǎng)不大也難以變形;體系粘度降低,利于氣泡生長(zhǎng),樣品發(fā)泡倍率高,表面張力與熔體強(qiáng)度具有正相關(guān)關(guān)系,LCBPP更高的粘彈性
4、使得表面張力更高,更能支持氣泡的變形,所以LCBPP比iPP容易形成取向的泡孔結(jié)構(gòu)。
利用新型發(fā)泡策略,成功制備了具有均勻取向泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料。在CO2氣氛下,非等溫結(jié)晶誘導(dǎo)分子鏈堆砌成緊密的晶體,增強(qiáng)iPP體系的熔體強(qiáng)度,可以將泡孔的取向程度提高至6.6。初始的穩(wěn)定溫度很重要,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間穩(wěn)定后,若有部分殘留結(jié)晶,可以成為再次結(jié)晶的成核點(diǎn),大大促進(jìn)完善結(jié)晶的生成。同樣地,新的發(fā)泡策略也有效地改善了LCBPP的發(fā)泡性能,使得
5、LCBPP更容易得到高度取向的泡孔結(jié)構(gòu)。
選擇新型發(fā)泡策略下具有取向孔洞的iPP與LCBPP受限發(fā)泡樣品,iPP與LCBPP發(fā)泡樣品的泡孔形態(tài)相似,泡孔具有取向結(jié)構(gòu),泡孔長(zhǎng)約100-200μm,高約20-30μm,iPP和LCBPP的壓電性能(d33)可達(dá)300-400 pC/N。通過(guò)熱壓工藝調(diào)節(jié)樣品高度,能夠改善PP壓電駐極體的壓電性能。比較iPP和LCBPP的電荷穩(wěn)定性,結(jié)果表明LCBPP具有更好的電荷穩(wěn)定性。LCBPP具
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