設計自動化技術及其在并聯鉆床設計中的應用研究.pdf

1、設計自動化技術可以在提高設計效率的同時保證設計質量。并聯鉆床具有較高的剛度和承載能力，能夠實現不同姿態(tài)角下的鉆孔功能，彌補了串聯鉆床的不足。本文對設計自動化系統(tǒng)中的裝配模型建模方法、參數傳遞策略和參數估計算法進行了較為深入系統(tǒng)的研究，以1PT+3TPS型并聯鉆床為例，開發(fā)了其設計自動化系統(tǒng)。
　　分析了1PT+3TPS型并聯鉆床設計要求，完成了其機械結構的詳細設計，對關鍵零部件進行了靜力學分析和運動學仿真，完成了樣機的加工和裝配，

2、實現了沿零件曲面法線方向鉆孔的功能。
　　設計模板是實現設計自動化的基礎，基于Top-Down的設計思想建立了產品裝配模型的層次化結構，分析了參數化設計的基本原理和實現方法，研究了多級布局和骨架指導裝配的模型建模方法，為機械產品的設計自動化系統(tǒng)提供了合理的設計模板。
　　模型參數傳遞的規(guī)劃是提高設計質量和效率的關鍵，分析了裝配模型中參數的關聯關系，改進了基于層次化結構的變型參數傳遞策略，提出了基于廣度優(yōu)先搜索算法的零件內部參

3、數傳遞策略，優(yōu)化了參數的傳遞路徑，提高了參數的傳遞效率，方便了模型數據庫的管理。
　　模型參數估計是對參數傳遞策略的進一步完善，基于期望最大化的原理，改進了模型參數估計的迭代過程和實現機制，彌補了參數傳遞策略無法準確確定所有設計參數的不足，保證了設計質量。
　　分析了設計自動化系統(tǒng)的開發(fā)目標，搭建了設計自動化系統(tǒng)的體系框架；基于Pro/E二次開發(fā)技術研究了參數設計、模型驅動、數據庫和結果展示等模塊的實現方法；開發(fā)了1PT+3