新型棉織物活性染料低給液染色研究.pdf

1、低給液染色是一種低帶液率、低化學(xué)品耗用量的染色技術(shù)，其成熟和發(fā)展能改變傳統(tǒng)染色方式高耗能、高耗水、高污染的現(xiàn)狀。20世紀(jì)七八十年代，各種低給液染色技術(shù)引發(fā)研究熱潮，但是由于當(dāng)時(shí)設(shè)備技術(shù)水平有限，這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展和推廣受到限制。其中備受關(guān)注的泡沫染色技術(shù)，因其勻染性問題，仍未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。為此，本文成功構(gòu)建了一種新型棉織物活性染料低給液染色方法，通過單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化低給液染色工藝，探究過熱蒸汽汽蒸固色規(guī)律，研究生物可降解有機(jī)鹽堿在低給液

2、染色飽和蒸汽固色過程中的應(yīng)用，利用固色率和K/S值評價(jià)染色效果，并與傳統(tǒng)軋染對比。
　　本文首先通過測定汽蒸箱中濕織物的表面溫度變化曲線，考察汽蒸溫度、相對濕度和織物含水率對織物升溫過程的影響，通過對不同含水率的織物進(jìn)行熱重分析和過熱蒸汽汽蒸過程中織物含水率的測定，考察織物含水率的變化規(guī)律。
　　其次，以活性黑（C.I.活性黑5）染料對新型棉織物低給液染色工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過評價(jià)固色率和K/S值，分析染料提升力、織物帶液率、純

3、堿濃度、元明粉濃度、尿素濃度對織物染色性能的影響?？疾炱魷囟?、汽蒸時(shí)間、相對濕度和織物含水率對染色性能的影響，結(jié)合過熱蒸汽汽蒸過程中織物瞬時(shí)溫度和含水率的變化，探討低給液活性染料染色的固色機(jī)理。再次，在最佳染色工藝條件下，對比新型棉織物低給液染色與傳統(tǒng)一浴一步法軋染染色織物的染色效果。用活性紅、活性黃、活性藍(lán)染料染色，驗(yàn)證最佳染色工藝的適用性。
　　最后，探究生物可降解有機(jī)鹽堿次氮基三乙酸三鈉（T-NTA）和谷氨酸二乙酸四鈉（T

4、-GLDA）取代傳統(tǒng)無機(jī)鹽堿，應(yīng)用于活性染料低給液染色飽和蒸汽汽蒸固色工藝?？疾觳煌瑵舛鹊腡-NTA和T-GLDA對pH值、活性黑染色性能的影響；用四種活性染料染色，對比生物可降解有機(jī)鹽堿與傳統(tǒng)無機(jī)鹽堿低給液飽和蒸汽汽蒸固色織物的染色效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
　　濕織物在汽蒸箱內(nèi)的升溫過程可分成四個(gè)階段：迅速升溫階段，溫度平臺階段，二次溫度上升階段和溫度平衡階段；提高汽蒸箱設(shè)定的汽蒸溫度，升溫速率加快，各階段時(shí)間縮短。增加相對濕度，濕

5、織物溫度平臺溫度升高；相對濕度太大，溫度平臺時(shí)間延長，濕織物的升溫速率變慢；在溫度平臺階段，染料主要發(fā)生表面固色。增加濕織物的含水率，溫度平臺階段溫度不變，平臺時(shí)間延長，對織物固色率影響較小。二次溫度上升階段，固色率提高顯著。在溫度平衡階段，最高固色率基本在3 min內(nèi)達(dá)到，繼續(xù)延長汽蒸時(shí)間，固色率提升不明顯，應(yīng)避免過長時(shí)間汽蒸。
　　綜合織物的染色性能和節(jié)能等因素，對銳美活性黑染料，篩選出新型棉織物低給液染色最佳染色工藝：染料用

6、量為7.07％o.w.f，帶液率40%，Na2CO315 g/L，尿素0 g/L；固色工藝：150℃過熱蒸汽汽蒸，相對濕度60%，汽蒸時(shí)間3 min；102℃飽和蒸汽汽蒸，汽蒸時(shí)間3 min，Na2SO460 g/L。
　　在單位面積織物染料施加量相同的條件下，用銳美活性黑、活性紅、活性黃和活性藍(lán)四種染料分別對棉織物進(jìn)行新型低給液染色，所得織物的固色率和表觀色深均與軋染工藝相當(dāng)，色牢度一致，勻染性好，色光也相近。
　　生物可