冷軋管機成形過程虛擬仿真系統研究.pdf

1、冷軋管機是一種具有周期性工作制度，利用變斷面環(huán)孔型軋輥進行冷態(tài)軋制的二輥式軋機，其在飛機、儀器、汽車和核電以及鍋爐等領域得到廣泛的應用。在冷軋管機工業(yè)生產中，冷軋管機軋制過程具有典型的三維非線性的特點，直接在生產軋機上進行物理模擬研究非常困難，因此建立集孔型數據設計、主傳動系統動力學計算及軋制過程仿真模擬于一體的冷軋管機成形虛擬仿真系統專業(yè)軟件，避免了物理樣機的生產，節(jié)約資本，縮短新產品的開發(fā)周期，還可以為工作技術人員研究冷軋管機的動力

2、學及工藝特性等方面提供了良好的軟件平臺。主要研究內容包括以下幾方面：
　　首先，建立軋制過程三維非線性有限元模型，針對典型規(guī)格鋼管進行有限元仿真，預測產品精度，分析軋制過程中鋼管受力狀態(tài)及金屬流動規(guī)律，得到機架力能參數曲線，為冷軋管機生產和實踐提供理論指導。
　　其次，通過改變孔型參數和鋼管參數的系列仿真，研究鋼管寬展的影響規(guī)律，結果表明結論周長系數和壁厚系數為主要影響因素，然后運用回歸分析方法，求得周長系數與壁厚系數的回歸

3、函數，對優(yōu)化孔型設計具有重要影響。
　　再次，基于國內普遍采用的傳統孔型設計理論舍瓦金孔型設計方法和Meer孔型設計方法，本文借助計算機輔助設計方法對舍瓦金設計方法進行優(yōu)化設計，為冷軋管機孔型設計開辟新道路。
　　最后，根據冷軋管機的工藝特點，基于 Visual Basic可視化軟件平臺，利用SolidWorks和 MSC.Marc軟件的二次開發(fā)技術，建立冷軋管機成形虛擬仿真系統專用軟件，實現冷軋管機孔型設計、曲柄滑塊機構運