食品級PET的注射成型工藝及老化研究.pdf

1、本文采用塑料成型注射機、熱空氣老化箱及氙燈耐黃變老化箱研究了食品級聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結構變化、性能變化與注射工藝、熱氧及光氧老化程度的關系?？疾炝俗⑸錅囟?、模具溫度、注射壓力及冷卻時間對PET力學和透明性的影響;考察了老化時間對PET結構、表面性能、結晶性能、光學性能、力學性能及熱穩(wěn)定性的影響。
　　采用力學性能測試儀和紫外-可見光分光光度計對不同注射成型工藝下的PET進行力學性能和透明度的測試，結果表明，注射溫度為

2、280℃、模具溫度為70℃、注射壓力為50MPa、冷卻時間為20s時，制得的PET制品透明度高、韌性好且無缺陷。
　　采用FTIR、DSC、TG、體式顯微鏡、紫外-可見光分光光度計、熒光分光光度計及力學性能測試儀對熱氧老化不同時間的PET進行結構表征，IR測試結果表明老化初期，端羧基含量幾乎不變，老化96h后，端羧基含量稍有提高;PET的結晶度提高且隨老化時間的增加其結晶能力提高;熱氧老化可誘發(fā)PET表面裂紋的產(chǎn)生;色差(ΔC)和

3、透明度(T％)逐漸增加、黃色指數(shù)(YI)逐漸下降，最大減小了5倍;熱氧老化對PET的熱穩(wěn)定性影響不大;拉伸強度、彎曲強度及硬度逐漸增加，斷裂伸長率、缺口沖擊強度逐漸下降。采用同樣的表征手段，分析光氧老化時間對PET性能的影響，結果表明，隨老化時間的延長，端羧基含量逐漸增加，最大增加了1倍;玻璃化轉變溫度（Tg）減小，冷結晶溫度(Tcc)向低溫方向移動，熔融溫度(Tm)向高溫方向移動，結晶度(Xc)減小，結晶溫度向高溫方向移動，結晶時間縮