二板式注塑機液壓系統(tǒng)的研究.pdf

1、近幾年來，塑料制品以其成本低、重量輕、樣式多樣、使用廣泛等原因受到廣大人們的青睞，二板式注塑機作為生產(chǎn)塑料制品的主要設(shè)備在機械領(lǐng)域發(fā)揮著不可忽視的重要性。本課題基于大型機械液壓復合式二板式注塑機，對注塑機注射液壓系統(tǒng)和合模液壓系統(tǒng)的液壓回路進行設(shè)計和研究，并采用液壓仿真軟件AMESim和動態(tài)系統(tǒng)仿真軟件Simulink對所設(shè)計液壓系統(tǒng)進行仿真和結(jié)果優(yōu)化。
　　比較幾種液壓系統(tǒng)驅(qū)動方案的優(yōu)缺點，確定現(xiàn)階段比較適合于大型注塑機的驅(qū)動方

2、案，即基于伺服調(diào)速式液壓系統(tǒng)方案。分析伺服閥控制方案和伺服泵控制方案對所設(shè)計液壓控制系統(tǒng)的影響，最終確定伺服泵控制方案，并建立伺服泵控制系統(tǒng)的數(shù)學模型。
　　應(yīng)注塑機移模過程中模具保護、沖擊和振動小、生產(chǎn)效率高的要求，將插裝閥組引入到注塑機的移模回路，設(shè)計了移模回路；設(shè)計了增壓回路和鎖?；芈?，在不增加液壓泵泵油壓力的情況下，實現(xiàn)了鎖模系統(tǒng)的局部增壓，以減少泄漏；針對高壓系統(tǒng)卸壓時由于壓力突然變化而使系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊和振蕩，使注塑機動作

3、不平穩(wěn)的問題，設(shè)計了專門的卸壓回路，使鎖模腔的高壓在卸壓時先緩慢再快速。設(shè)計了注塑機注射液壓系統(tǒng)，滿足注射座移系統(tǒng)的運動要求；針對熔膠時，螺桿受到熔融塑料的阻力而被迫后移的問題，在油路中增加比例式背壓閥和插裝閥，完善了注射油路和熔膠油路的設(shè)計。為達到系統(tǒng)所需流量和壓力的需求，選擇了多個液壓泵和伺服電機，使液壓泵和伺服電機之間實現(xiàn)完美配合。最終針對系統(tǒng)要求選擇主要元件的型號，繪制了機械液壓復合式注塑機液壓系統(tǒng)的液壓原理圖。
　　選擇