應(yīng)用于膜蒸餾過程的PVDF中空纖維膜的制備及超疏水改性.pdf

1、膜蒸餾技術(shù)是一種將膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的新型膜分離技術(shù)，在化工分離與濃縮、海水淡化和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是迄今為止，膜蒸餾技術(shù)仍未實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，阻礙其工業(yè)化的原因之一就是缺乏性能優(yōu)良的膜蒸餾過程專屬用膜。
　　本文通過TIPS法制備出了適用于膜蒸餾過程的PVDF中空纖維膜，并對其進行了超疏水改性，以達到提高膜通量和降低膜污染的目的，為膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
　　本論文以溶解度參數(shù)法則和介電

2、常數(shù)為依據(jù)，探討了以DOS、DOA代替DOP配制鑄膜液的可行性，以PVDF/γ-BL/DOP、PVDF/γ-BL/DOA和PVDF/γ-BL/DOS為鑄膜液體系制備PVDF平板膜，并對膜結(jié)構(gòu)與性能進行了表征。結(jié)果表明，以PVDF/γ-BL/DOS為鑄膜液體系制備的膜斷面中出現(xiàn)了雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，且具有最大的孔隙率和拉伸強度。
　　以PVDF/γ-BL/DOS為鑄膜液體系，氮氣為成腔流體、水為凝固浴，采用TIPS法制備了滲透性能優(yōu)異的具有

3、雙連續(xù)結(jié)構(gòu)的PVDF中空纖維膜，探討了不同的制膜條件對中空纖維膜結(jié)構(gòu)及性能的影響。所制備的中空纖維膜的孔隙率達到84.36％，拉伸強度達6.941MPa，進料液為90℃時的膜蒸餾通量達到77.6kg/m2?h，表現(xiàn)出良好的機械強度和透過性能。
　　以PVDF/DMAc/PG為涂覆液，采用溶液浸泡法在PVDF中空纖維膜表面構(gòu)建起微納級乳突結(jié)構(gòu)涂覆層，制備了超疏水PVDF中空纖維膜，研究了不同的改性條件對中空纖維膜結(jié)構(gòu)及性能的影響。所

4、制備的超疏水PVDF中空纖維膜的表面接觸角達到了156.6°。
　　利用未改性的原膜與改性后的超疏水膜進行了一系列膜蒸餾實驗，對改性前后中空纖維的通量與性能進行了對比。雖然在運行初期，改性膜的膜蒸餾通量略小于原膜，但是隨著運行時間的延長，改性膜的膜蒸餾通量衰減緩慢，并表現(xiàn)出優(yōu)良的抗?jié)櫇裥浴⒖刮廴拘约胺€(wěn)定性。
　　另外，本論文以酯基碳納米管 MWCNT-(COOC16H31)n為填料制備了導(dǎo)熱PVDF復(fù)合膜，并對鑄膜液進行電場