精煉爐上料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、在鋼鐵的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)所煉鋼材種類的不同來調(diào)節(jié)原料的配比，然后使用上料系統(tǒng)在某個(gè)特定的時(shí)間點(diǎn)添加一種或幾種原料，使它們?cè)跔t中發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，以保證所煉鋼材的成分達(dá)到各自相應(yīng)的要求。傳統(tǒng)的精煉爐上料方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于時(shí)代的發(fā)展，急需一種靈活、準(zhǔn)確、高效的備料上料方式代替以往落后的備料上料方式，除此之外，隨著計(jì)算機(jī)和通訊技術(shù)的使用，人工爐前操作的生產(chǎn)方式逐漸被替代，生產(chǎn)效率有所提高，在降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，工廠自動(dòng)化程度也大大提高。

2、
　　本文總結(jié)了國內(nèi)外上料配料系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，研究了上料系統(tǒng)所使用到的主要設(shè)備的發(fā)展?fàn)顩r，并針對(duì)工廠現(xiàn)有的設(shè)備和條件，開發(fā)設(shè)計(jì)了PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，用來滿足煉鋼的生產(chǎn)需要，淘汰工廠人工下料配料的生產(chǎn)方式。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要，筆者主要進(jìn)行了以下幾方面的工作：（1）采用西門子最新的PROFINET現(xiàn)場總線技術(shù)組建控制網(wǎng)路，將遠(yuǎn)程站、上位機(jī)、PLC及控制模塊等硬件設(shè)備連接在一起，并使用光纖和屏蔽雙絞線增加系統(tǒng)的抗干擾能力。（2）明確硬件

3、設(shè)備設(shè)計(jì)和選型的原則和依據(jù)，并挑選出合適的PLC模塊、傳感器等硬件設(shè)備。（3）使用TIA博途自動(dòng)化平臺(tái)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行硬件組態(tài)。明確PLC編程的方法和原則，并使用梯形圖編程語言，通過模塊化編程對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件程序編寫，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。（4）采用WINCC組態(tài)軟件進(jìn)行控制系統(tǒng)的人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)在工控機(jī)上對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)設(shè)備啟停、自動(dòng)上料備料、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、報(bào)警記錄讀取以及設(shè)備操作歷史記錄讀取等操作，通過對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行控

4、制權(quán)限的設(shè)置也可以有效的防止誤操作的發(fā)生，同時(shí)，利用組態(tài)軟件的強(qiáng)大功能，還能對(duì)小車運(yùn)行、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和皮帶運(yùn)行等功能進(jìn)行動(dòng)態(tài)展示。
　　該系統(tǒng)是針對(duì)工廠配料種類多、質(zhì)量差別大的特點(diǎn)，使用控制方法對(duì)下料精度進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，使稱重偏差減小，精度達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)自動(dòng)上料控制系統(tǒng)的調(diào)試，在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，系統(tǒng)最終完美的滿足了工廠的生產(chǎn)要求，即8分鐘內(nèi)從地下料倉運(yùn)輸1噸料到高位料倉，3分鐘內(nèi)下完滿倉物料，同時(shí)自動(dòng)下料的重量誤差不超