不銹鋼酸洗線刷輥除鱗技術(shù)的研究.pdf

1、不銹鋼因其良好的耐蝕性、耐低溫和優(yōu)良的機(jī)械加工性能，而廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等眾多領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。然而不銹鋼生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氧化皮，影響產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)加工過程，嚴(yán)重制約不銹鋼行業(yè)的發(fā)展。
　　目前一般采用酸洗工藝來除鱗，但酸洗過程中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水和氮氧化物廢氣等。為了提高酸洗速度、減輕酸洗負(fù)荷，本文結(jié)合現(xiàn)有連續(xù)退火—拋丸—酸洗工藝，開發(fā)刷輥除鱗技術(shù)，并使用掃描電鏡、表面粗糙度儀、X射線衍射儀

2、，結(jié)合失重法、時(shí)間電位曲線法對(duì)用物理法清除不銹鋼表面氧化皮的除鱗效果進(jìn)行分析和深入研究。
　　采用物理方法（刷輥）清除不銹鋼表面的氧化皮能夠減少酸洗線的污泥量和在相同產(chǎn)能下減少用酸量。不銹鋼酸洗線刷輥除鱗裝置能夠嵌入到現(xiàn)有酸洗線上，有效去除噴砂后剩余氧化皮的近50%，同時(shí)顯著改善430不銹鋼表面粗糙度。實(shí)驗(yàn)篩選出的80#SiC輪和100#Cr2O3輪復(fù)合處理時(shí)鋼板除鱗效率高，表面形貌最好。
　　430不銹鋼中度噴砂板經(jīng)刷輥處

3、理，可大幅降低酸洗時(shí)間，提高酸洗效率。經(jīng)80#SiC輪和100# Cr2O3輪復(fù)合處理后，在20℃酸洗條件下，酸洗時(shí)間由121s縮短至64s；在50℃酸洗條件下，酸洗時(shí)間由原來的60s降到20~30s，并且酸洗后表面平整均勻；
　　同樣，經(jīng)過輕度噴砂的430不銹鋼經(jīng)刷輥處理，也可降低酸洗時(shí)間，提高酸洗效率。經(jīng)80#SiC輪和100# Cr2O3輪復(fù)合處理后，在20℃酸洗條件下，酸洗時(shí)間由120s縮短至79s；在50℃酸洗條件下，酸