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文檔簡介
1、葉片單元體精鑄模具的設(shè)計是航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器類零件采用分體式精密鑄造方式制造的關(guān)鍵,其設(shè)計過程的繁瑣性,使得采用現(xiàn)行通用的軟件系統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計自動化程度不高,嚴(yán)重影響了該關(guān)鍵件的制造周期。 本文通過對導(dǎo)向器類零件葉片單元體結(jié)構(gòu)特征,及現(xiàn)有精鑄模具結(jié)構(gòu)特點的分析,提取其精鑄模具設(shè)計過程中分模面、模具型腔體及模具輔助機(jī)構(gòu)生成的專家設(shè)計經(jīng)驗知識,采用知識推理和參數(shù)化修改方法,以UG為開發(fā)平臺、VC++為二次開發(fā)工具,初步開發(fā)出較為實用
2、的導(dǎo)向器類零件葉片單元體精鑄模具CAD子模塊。 本文針對導(dǎo)向器類零件葉片單元體精鑄模具設(shè)計知識的提取和推理,在完成其相應(yīng)精鑄模具CAD系統(tǒng)開發(fā)過程中,主要完成了以下工作: 1.通過總結(jié)提取導(dǎo)向器類零件葉片單元體的專家知識,根據(jù)葉片單元體的結(jié)構(gòu)特點,確定葉片單元體模具的脫模方向,由知識推理算法得到葉片單元體的分模線,從而生成葉片單元體精鑄模具的分模面。 2.通過得到的葉片單元體模具分模面,依據(jù)切分專家知識,研
3、究了葉片單元體模具型腔體的自動切分方法,實現(xiàn)了葉片單元體模具型腔體功能活塊的自動生成。 3.依據(jù)葉片單元體精鑄模具型腔體的結(jié)構(gòu)尺寸,由專家經(jīng)驗知識推理得到模具的底板、蓋板以及起模機(jī)構(gòu)的特征實體,再經(jīng)參數(shù)化方法對其特征尺寸進(jìn)行相應(yīng)修改,最終得到導(dǎo)向器類零件葉片單元體精鑄模具。 4.建立了導(dǎo)向器類零件葉片單元體精鑄模具特征信息模型和交互式操作界面,使用戶更加方便、快捷的完成葉片單元體精鑄模具設(shè)計。 該子模塊經(jīng)過
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