顆粒層催化劑聯(lián)合除塵脫硝實驗研究.pdf

1、目前多孔陶瓷過濾器和顆粒層過濾器(GBF)因其耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、不燃不爆、過濾能力不受粉塵比電阻影響、除塵效率高，而被認(rèn)為是最有前途的中、高溫?zé)煔鈨艋难b置，另外目前應(yīng)用最廣的商業(yè)SCR系統(tǒng)也是運行于中溫段(250-450℃)。本課題提出把SCR催化劑負(fù)載于陶瓷多孔顆粒內(nèi)，制成催化顆粒層除塵器，在中溫段實現(xiàn)粉塵的過濾過程和脫硝過程同時進(jìn)行，可大大節(jié)約成本，降低阻力，減少占地面積。
　　本研究首先以經(jīng)過處理的天然多孔火

2、山石顆粒為基體，采用浸漬法負(fù)載釩鈦系SCR催化劑，借助于微型反應(yīng)器實驗平臺和各種測試分析儀器，測試催化劑的活性，優(yōu)化顆粒催化劑的制備工藝;實驗研究各種運行參數(shù)（溫度、O2濃度、氨氮比等）對催化劑顆粒層脫硝反應(yīng)的影響規(guī)律，探索催化顆粒層催化還原脫硝的機理;結(jié)果表明采用火山石負(fù)載中溫脫硝催化劑可達(dá)到較好的脫硝效果:200℃-375℃之間，催化劑脫硝效率較高，基本維持在70％以上;含氧量越大，NO脫除率越高;NO脫除效率均隨氨氮比的增大而增大

3、，但是當(dāng)氨氮比較高時，煙氣中未反應(yīng)的NH3量增大，會引發(fā)NH3逃逸造成二次污染。
　　另外，還測試了將商業(yè)釩鈦系催化劑破碎成1-2mm顆粒時的脫硝效率，實驗中測試了溫度、顆粒大小、氨氮比、氧氣濃度、催化劑高度、SO2、水蒸汽等對脫硝效率的影響。在300℃，氨氮比為1，O2濃度為5％，顆粒為1mm時，效率達(dá)到最大值為89.7％。并且測定了O2含量對NO2的生成的影響，在將來的研究中可以尋找合適的催化劑，能使NO大量生成NO2，然后將

4、NO2通過水洗或堿洗來除去，省去了噴氨等復(fù)雜程序。
　　最后，對已有的催化脫硝反應(yīng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行擬合得到脫硝催化劑的反應(yīng)速率方程，模擬計算溫度、氧氣濃度和停留時間對脫硝效率的影響，并與實驗結(jié)果進(jìn)行對比，吻合情況良好;利用已經(jīng)有的顆粒層除塵器的過濾風(fēng)速、除塵壓降等的數(shù)據(jù)，計算顆粒層除塵器的過濾面積、壓降、臨界流化速度、反吹風(fēng)速以及反吹阻力等?？捎糜谟谶M(jìn)行顆粒層除塵反應(yīng)器的設(shè)計。
　　本課題提出把SCR催化劑負(fù)載于陶瓷多孔顆粒內(nèi)，或