選鈦微細(xì)級(jí)鈦精礦回轉(zhuǎn)窯還原制取富鈦料新工藝試驗(yàn).pdf

1、該文對(duì)富鈦料代替鈦精礦在硫酸法鈦白工業(yè)的應(yīng)用情況、國(guó)內(nèi)外富鈦料的生產(chǎn)現(xiàn)狀及針對(duì)攀枝花鈦資源所開展的富鈦料的試驗(yàn)工作進(jìn)行了分析、評(píng)述,在此基礎(chǔ)上提出了利用國(guó)內(nèi)成熟的直接還原及相關(guān)技術(shù),以攀枝花微細(xì)級(jí)鈦精礦為原料,通過造球、干燥焙燒、Φ1000×550mm回轉(zhuǎn)窯火力模型直接還原、磨礦選別生產(chǎn)富鈦料的新工藝.作者采用新型粘結(jié)劑和添加劑降低回轉(zhuǎn)窯直接還原溫度,解決了采用回轉(zhuǎn)窯直接還原時(shí)結(jié)圈的關(guān)鍵問題;強(qiáng)化了鈦精礦的還原,促進(jìn)鐵晶粒的長(zhǎng)大,為鐵、

2、鈦的分離創(chuàng)造了條件.利用豎管小試和回轉(zhuǎn)窯擴(kuò)試,通過系統(tǒng)的條件試驗(yàn),確定了各工序的工藝參數(shù).(1)配料:混合料潤(rùn)濕水份6％,粘結(jié)劑用量1.0％,添加劑用量5％,混合料潤(rùn)磨時(shí)間10min;(2)造球工序:造球水份8—9％,干燥段溫度150℃,焙燒段溫度700℃;(3)還原工序:溫度1100℃,時(shí)間210min,C/Fe=2.2,回轉(zhuǎn)窯填充率20％,轉(zhuǎn)速1r/min,進(jìn)料溫度:900℃;(4)磨礦和分離:采用二段磨礦一段磁力脫水槽二段搖床加筒