中小制造企業(yè)高級計劃與排程系統(tǒng)關鍵技術研究.pdf

1、面臨瞬息萬變的商業(yè)環(huán)境、激烈的價格競爭、客戶要求提高服務質量以及越來越廣泛地產(chǎn)品選擇，計劃部門在制造企業(yè)的地位日益重要，其運營情況直接決定了企業(yè)能否有效地縮短生產(chǎn)周期，削減庫存，實現(xiàn)準時交貨，提高客戶滿意度，為自身帶來更大的效益。然而，很多企業(yè)ERP系統(tǒng)的計劃模塊的實施效果并不理想。高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling，APS)的出現(xiàn)，克服了ERP采用靜態(tài)的方法處理動態(tài)的問題的缺陷，它能夠針對

2、特定的生產(chǎn)狀況，采用數(shù)學算法、模擬算法和約束理論等方法，在有限的生產(chǎn)能力下得出最合理的排產(chǎn)計劃，是對現(xiàn)有ERP技術的有力補充。為此，本文針對中小企業(yè)的制造環(huán)境，在分析總結國內外先進技術與剖析相關成熟產(chǎn)品的基礎上，系統(tǒng)地研究了APS的部分關鍵技術。本文根據(jù)中小制造企業(yè)車間生產(chǎn)管理的總體特點和需求，提出了APS系統(tǒng)應幫助企業(yè)實現(xiàn)的目標和自身的技術指標，構建了系統(tǒng)的總體架構，詳細分析了實現(xiàn)排產(chǎn)功能所需的各個功能模塊以及模塊之間的關系。闡述了如

3、何將各個功能模塊有機結合起來，制定出適用于多品種、小批量、復雜生產(chǎn)過程的中小企業(yè)APS系統(tǒng)解決方案。圍繞APS系統(tǒng)的核心和難點——排產(chǎn)算法，本文對實際生產(chǎn)中的三個主要約束——物料約束、資源生產(chǎn)能力約束、瓶頸約束的計劃排程邏輯進行了深入的研究，在多種約束條件之下追求生產(chǎn)計劃的優(yōu)化和能力的平衡。重點將約束理論TOC和以TOC為核心的DBR排產(chǎn)機制應用于APS系統(tǒng)，使它們有機結合，得到更優(yōu)的排產(chǎn)結果。此外，本文運用APS系統(tǒng)Asprova針對