碳化硅磨削去除機(jī)理及亞表面裂紋研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè)，還剩64頁(yè)未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、隨著空間光學(xué)系統(tǒng)主鏡口徑的不斷增大,對(duì)其主鏡材料機(jī)械物理性能要求越來越高。碳化硅是一種理想的空間反射鏡主鏡材料,但由于碳化硅陶瓷高硬度、低斷裂韌性的特點(diǎn),導(dǎo)致其可加工性很差,磨削加工過程中容易留下亞表面裂紋等損傷,因此深入研究碳化硅陶瓷磨削加工過程中的材料去除機(jī)理與亞表面裂紋對(duì)提高碳化硅磨削表面質(zhì)量有著重要意義。
　　本文采用顆粒流離散單元法對(duì)碳化硅陶瓷材料進(jìn)行建模,采用仿真實(shí)驗(yàn)的方法校準(zhǔn)離散元材料模型并進(jìn)行磨削過程仿真,研究碳化

2、硅磨削過程中裂紋形成過程以及工藝參數(shù)對(duì)加工裂紋與磨削力的影響。進(jìn)行維氏壓痕試驗(yàn),分析碳化硅陶瓷硬度與斷裂韌性,研究維氏壓痕裂紋系統(tǒng);采用維氏壓頭對(duì)碳化硅進(jìn)行微刻劃試驗(yàn),研究碳化硅在單顆粒刻劃條件下的材料去除方式。
　　進(jìn)行碳化硅陶瓷磨削工藝試驗(yàn),分析磨削表面形貌與材料去除方式,采用離子束加工技術(shù)對(duì)磨削表面進(jìn)行截面拋光,得到準(zhǔn)確的磨削亞表面損傷特征,研究了不同工藝方式與工藝參數(shù)下碳化硅陶瓷磨削亞表面裂紋的形式與深度。研究表明超聲振動(dòng)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論