微小塑料機構(gòu)模內(nèi)裝配注塑成型關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、微小塑料機構(gòu)的模內(nèi)裝配注塑成型關(guān)鍵技術(shù)研究，目的是使該類型產(chǎn)品擺脫目前高投入、低產(chǎn)出的困境，為市場亟需的微小塑料機構(gòu)產(chǎn)品鋪平從實驗室到工廠規(guī)模化生產(chǎn)之路。從設(shè)備環(huán)節(jié)降低高端注塑機的高昂成本，從模具制造環(huán)節(jié)創(chuàng)新設(shè)計思路，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少二次裝配工作量和用工成本。本課題基于微小塑料鉸鏈的模內(nèi)裝配注塑成型初步研究，進一步拓展和深化，對極冷策略的實現(xiàn)進行有益的探索。研制了基于半導(dǎo)體制冷技術(shù)對微細型芯進行冷卻的極冷系統(tǒng)，以期在與實際注塑生產(chǎn)條件相同

2、的注塑成型周期內(nèi)即能消除微小塑料鉸鏈的孔、軸配合接觸面的粘附現(xiàn)象。
　　首先，對孔、軸配合結(jié)構(gòu)的微小塑料鉸鏈成型順序和配合間隙的已有研究進行了比較，根據(jù)對同種聚合物材料在模內(nèi)裝配注塑成型塑料機構(gòu)的成功案例進行分析，探討將極冷策略應(yīng)用于同種聚合物模內(nèi)裝配注塑成型微小塑料鉸鏈的可能性與難點。
　　其次，通過將半導(dǎo)體制冷片嵌入模具核心位置、以熱管為導(dǎo)熱媒介，以及合理設(shè)計隔熱部件及散熱機構(gòu)，提出了一種實用性強、能夠極度降低模具微細型

3、芯的溫度從而使與其接觸的聚合物熔體表面被迅速冷卻的成型方案，設(shè)計了一套用于在單料筒微注塑機上以同種注塑材料進行模內(nèi)組裝微小塑料鉸鏈的關(guān)鍵位置控溫系統(tǒng)，在極冷策略應(yīng)用在模具機構(gòu)設(shè)計中引入ANSYS Workbench穩(wěn)態(tài)熱分析進行方案優(yōu)化。
　　再次，將極冷系統(tǒng)應(yīng)用于在單料筒注塑機上使用同種聚合物材料(HDPE)進行模內(nèi)裝配注塑成型微小塑料鉸鏈的模具，以雙流道轉(zhuǎn)換澆注系統(tǒng)進行微孔塑件和微軸塑件的分階段注塑成型實驗，通過反復(fù)摸索各項成