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簡介:隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和汽車技術(shù)的進(jìn)步,具有中國特色的64寬體礦用自卸車這一市場細(xì)分車型不斷推陳出新,該車型是在普通64自卸車的基礎(chǔ)上將車橋及懸架等零部件加寬加強(qiáng)發(fā)展起來的,雖然憑借較大的承載能力和較高的經(jīng)濟(jì)性受到市場的推崇,但整車故障依然頻發(fā),整車性能依然不太理想。本文根據(jù)寬體礦用自卸車現(xiàn)有的懸架特性,結(jié)合普通自卸車和經(jīng)典42礦用自卸車的典型故障和現(xiàn)有寬體礦用自卸車的構(gòu)造,推測寬體礦用自卸車故障既跟寬體礦用自卸車所行駛的路面狀況有關(guān)又跟寬體礦用自卸車懸架系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)有關(guān),面對復(fù)雜的路面狀況,我們可以通過提高懸架的性能來提高整車的垂向動力學(xué)性能。懸架的性能與整車的動力學(xué)性能息息相關(guān)。在廣泛搜集資料基礎(chǔ)上,首先介紹礦用自卸車及懸架系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢,介紹了國內(nèi)外對于懸架和車輛垂向動力學(xué)的研發(fā)情況;結(jié)合實(shí)際工作,介紹了寬體礦用自卸車的由來、構(gòu)造以及懸架現(xiàn)在面臨的承載力與平順性要求的不可調(diào)和的矛盾;然后根據(jù)車輛的故障有針對性的分析鋼板彈簧和油氣彈簧等懸架彈性元件的性能及影響因素,并通過仿真曲線進(jìn)行直觀描述;根據(jù)寬體礦用自卸車所行使的工況特點(diǎn)建立鋼板彈簧平衡懸架和互通式油氣彈簧平衡懸架的物理模型及數(shù)學(xué)狀態(tài)方程;最后以技術(shù)比較成熟、市場認(rèn)可度較高的國內(nèi)某款64寬體礦用自卸車的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),建立鋼板彈簧懸架車輛和經(jīng)過適當(dāng)變型而成的油氣彈簧懸架車輛的12車輛模型及狀態(tài)方程,分別仿真其滿載狀態(tài)下以30KMH行駛在D級仿真路面狀態(tài)下車身的加速度、懸架動行程及車輪動載荷等垂向動力學(xué)性能,通過對比突出鋼板彈簧懸架和油氣彈簧懸架在礦山工況下的優(yōu)缺點(diǎn)1鋼板彈簧懸架布置簡易,計(jì)算相對方便,國內(nèi)也有成熟的理論體系作為支撐;而油氣彈簧懸架車輛體積較小,可以減輕車輛整體重量,但須增加額外的導(dǎo)向裝置,且影響油氣彈簧性能的因素較多,匹配相對繁瑣,若匹配不當(dāng)則可能適得其反。2受制于礦山環(huán)境的因素和于空載狀態(tài)和滿載狀態(tài)總質(zhì)量差別較大的情況,鋼板彈簧在承載力和平順性方面的性能已發(fā)揮到極致,提升其中的一項(xiàng)性能必將嚴(yán)重?fù)p壞另一項(xiàng)性能;油氣彈簧在單向閥和阻尼孔的作用下,能夠極大的兼顧車輛的承載力和平順性的需求,使整車性能保持在一個合理的控制范圍內(nèi)。隨著人們對寬體礦用車承載需求的進(jìn)一步增大和對車輛平順性要求的進(jìn)一步提高,油氣懸架在寬體礦用車市場必將具有較大的前景。3互通式油氣懸架可以發(fā)揮鋼板彈簧式平衡懸架作用,使中、后橋承載量達(dá)到一個平衡狀態(tài),即使行駛在礦山環(huán)境也能夠極大改善車輛的垂向動力學(xué)性能。本文結(jié)合理論分析及MATLABSIMULINK軟件仿真,以期直觀表述鋼板彈簧懸架與油氣懸架的差異,為國內(nèi)企業(yè)礦用自卸車的選型及升級提供一定的理論數(shù)據(jù)及技術(shù)支持,供礦用自卸車設(shè)計(jì)人員在懸架設(shè)計(jì)及整車性能研究方面進(jìn)行參考。
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簡介:由于環(huán)件輾軋技術(shù)在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益方面具有突出的優(yōu)勢,使得輾軋環(huán)件成為了航空、航天領(lǐng)域中高性能環(huán)形零件毛坯的主要來源。迄今,環(huán)件輾軋技術(shù)已發(fā)展成為軋制技術(shù)、零件制造技術(shù)、自動控制技術(shù)和材料科學(xué)相互交叉的一種先進(jìn)制造技術(shù),是制造高性能精密環(huán)件的首選工藝。GH4169合金是一種綜合性能優(yōu)異的高溫合金,GH4169合金在常用的高溫合金中具有較高抗拉和屈服強(qiáng)度。此外,GH4169合金還具有優(yōu)秀的抗腐蝕性、抗氧化性、耐輻射性能,滿意的成形性能以及良好的塑性和長期的組織穩(wěn)定性,使GH4169合金成為650℃以下使用的高溫合金中綜合性能最好的合金。本文針對環(huán)件精密軋制尤其是徑軸雙向復(fù)合軋制技術(shù)中的關(guān)鍵問題,對雙向復(fù)合軋制過程中環(huán)件的運(yùn)動學(xué)規(guī)律和軋制力學(xué)關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)的理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究工作。1環(huán)件運(yùn)動學(xué)規(guī)律方面,重點(diǎn)針對軋制過程中的接觸弧長、雙向變形量分配關(guān)系、瞬時(shí)直徑、軋制時(shí)間、錐輥轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了理論上分析。提出了關(guān)鍵運(yùn)動學(xué)參數(shù)的新的計(jì)算方法,并對所提出的計(jì)算方法和公式進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。2軋制力學(xué)關(guān)系方面,主要針對徑向、軸向軋制力、力矩,及其對環(huán)件軋制過程的影響進(jìn)行了理論推導(dǎo)和試驗(yàn)驗(yàn)證,同時(shí)采用試驗(yàn)方法研究了環(huán)坯尺寸和芯輥尺寸對徑向軋制力的影響。3對于徑軸雙向復(fù)合軋制引入了軋制曲線的概念,并對GH4169合金矩形環(huán)件雙向軋制過程中軋制曲線的設(shè)計(jì)方法及其對環(huán)件內(nèi)熱力參數(shù)的影響進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究。提出一種特殊軋制曲線以提高環(huán)件截面內(nèi)熱力參數(shù)分布的均勻性。4開展了GH4169合金矩形環(huán)件軋制過程的有限元數(shù)值模擬。定量揭示了軋制力和環(huán)件內(nèi)等效應(yīng)變、等效應(yīng)變速率、溫度的分布規(guī)律,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對比分析,結(jié)合試驗(yàn)環(huán)件的金相分析明確了角部溫升的原因。本文采用理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法系統(tǒng)研究了環(huán)件徑軸雙向復(fù)合軋制過程中關(guān)鍵參數(shù)的變化規(guī)律。所提出的計(jì)算方法、公式和相關(guān)結(jié)論可以為完善環(huán)件精密軋制理論體系、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和過程控制技術(shù)奠定基礎(chǔ)。
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簡介:隨著現(xiàn)代戰(zhàn)爭的發(fā)展,面對未來防空反導(dǎo)作戰(zhàn)新形勢,特別是對付各種視距外武器平臺發(fā)射的各種智能化攻擊武器,如巡航導(dǎo)彈、制導(dǎo)炸彈、空地導(dǎo)彈、反艦導(dǎo)彈等,特別是跨入新世紀(jì),超音速、超低空、高突防、高損傷,反艦導(dǎo)彈出現(xiàn)如許的特性,末端防御系統(tǒng)小口徑艦炮,面臨空前嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對挑戰(zhàn),需要提高小口徑艦炮的射速,而彈箱的備彈數(shù)有限,此外現(xiàn)役的小口徑艦炮仍采用人工補(bǔ)給方式,補(bǔ)給時(shí)間長,在一個爭分奪秒的戰(zhàn)場上,顯然無法滿足現(xiàn)代戰(zhàn)爭抗飽和打擊要求。本文正是基于此,提出設(shè)計(jì)一種智能高速續(xù)補(bǔ)裝置,來滿足現(xiàn)代化續(xù)補(bǔ)彈要求。文章首先以模塊化設(shè)計(jì)思想為設(shè)計(jì)核心概念,將整個機(jī)構(gòu)分成幾個模塊,每個模塊實(shí)現(xiàn)特定的功能,通過模塊與模塊之間的對接,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的功能要求。本文提出了續(xù)補(bǔ)彈系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,具體利用三維建模軟件SOLIDWKS建立了續(xù)補(bǔ)裝置系統(tǒng)中的倉儲單元、輸送單元和提升單元的三維模型,并將上述三個子系統(tǒng)進(jìn)行了總體裝配,建立智能高速續(xù)補(bǔ)裝置整體三維模型。然后基于整體裝置三維模型,應(yīng)用鍵合圖理論建立續(xù)補(bǔ)裝置復(fù)雜系統(tǒng)的動力學(xué)模型,使用鍵合圖軟件得出系統(tǒng)動力學(xué)仿真結(jié)果曲線。最后利用ADAMS軟件對交接部分進(jìn)行運(yùn)動學(xué)分析。一方面通過對補(bǔ)彈系統(tǒng)動力學(xué)仿真,從理論上對補(bǔ)彈系統(tǒng)運(yùn)行的力學(xué)規(guī)律和物理特性進(jìn)行研究和分析,另一方面對交接部分進(jìn)行運(yùn)動學(xué)仿真,結(jié)果表明補(bǔ)彈系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理上可行,能夠?yàn)樾】趶脚炁谘a(bǔ)彈技術(shù)研究和運(yùn)用提供一定的參考和借鑒。
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簡介:膜材料是一種新穎的柔性復(fù)合材料。由于它具有低模量、柔軟、高彈性、高拉伸強(qiáng)度、質(zhì)量輕、設(shè)計(jì)靈活、造型獨(dú)特等特點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于各種受力結(jié)構(gòu)中,尤其在建筑、運(yùn)輸、防災(zāi)減災(zāi)、戶外廣告、文體設(shè)施等領(lǐng)域越來越受到人們重視。膜結(jié)構(gòu)材料種類繁多,常見的膜結(jié)構(gòu)材料是以聚酯和玻璃纖維平紋織物作為增強(qiáng)材料,這種織物只有兩向增強(qiáng),這嚴(yán)重限制了膜材料的應(yīng)用領(lǐng)域。而多軸向經(jīng)編織物,具有多軸增強(qiáng)的特點(diǎn),趨于各向同性,有利于形成復(fù)雜造型,與平紋織物等傳統(tǒng)增強(qiáng)體相比優(yōu)勢明顯。在膜材料加工工藝方面,常見的涂覆膜加工工藝復(fù)雜,成本高,而流延法相比之下具有工藝簡單、加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),應(yīng)用前景廣泛。另外,在膜材正常使用過程中經(jīng)常受到各個方向的載荷作用,因此制備多軸向經(jīng)編聚酯織物為增強(qiáng)體的流延涂層聚氨酯或聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料,并研究其各向增強(qiáng)的力學(xué)特點(diǎn)具有重要的科學(xué)和經(jīng)濟(jì)意義?;谝陨显颍疚闹苽淞艘远噍S向經(jīng)編聚酯織物為增強(qiáng)體的流延涂層聚氨酯及聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料,詳細(xì)介紹了上述膜材料的制備方法,并對兩種膜材料在小應(yīng)變、大應(yīng)變、往復(fù)拉伸及大載荷蠕變等條件下的各向異性力學(xué)行為進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析。同時(shí),本文還利用微觀代表性體積法和非線性粘彈塑本構(gòu)關(guān)系對膜材料的各向異性力學(xué)行為進(jìn)行了理論模擬,模擬效果良好。本文具體的研究內(nèi)容概述如下(1)對聚酯纖維多軸向經(jīng)編織物膜結(jié)構(gòu)材料的制備工藝進(jìn)行了介紹。詳細(xì)闡述了在利巴COPENTRAMULTIAXIAL型多軸向經(jīng)編機(jī)上,使用滌綸高強(qiáng)工業(yè)絲和滌綸縫合紗開發(fā)四軸向經(jīng)編針織物的過程。具體內(nèi)容包括織造設(shè)備、原料選擇、織造工藝、上機(jī)調(diào)試工藝、織物參數(shù)??椩旃に囍邪ㄕ?jīng)工藝、鋪層工藝和編織工藝。然后對編織成品進(jìn)行了拉伸性能測試,測試結(jié)果顯示該織物具有良好的力學(xué)性能,適合于作為柔性復(fù)合材料的增強(qiáng)體。最后還對流延工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝流程和工藝參數(shù)等進(jìn)行了介紹。(2)研究了將多軸向經(jīng)編滌綸織物作為增強(qiáng)體,聚氨酯和聚乙烯作為基體的膜結(jié)構(gòu)材料彈性行為特征。從微觀角度,利用代表性單元體積法,建立了一個微觀代表性體積單元(RVE),通過測量幾何結(jié)構(gòu)參數(shù),得到每束增強(qiáng)紗及縫合紗的體積分?jǐn)?shù)。再利用橋接矩陣,建立基體與纖維增強(qiáng)體之間的聯(lián)系。通過假設(shè)RVE中的各種微觀組件是各向同性材料,得到其柔度矩陣。隨后利用MATLAB科學(xué)計(jì)算軟件計(jì)算出宏觀材料的理論柔度矩陣,從而得到該材料的理論工程常數(shù),即理論彈性模量。預(yù)測了膜材在彈性階段0°、225°、45°、675°和90°方向的彈性模量,并將預(yù)測結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)二者具有較好的一致性。(3)研究了小應(yīng)變情況下,多軸向聚氨酯膜結(jié)構(gòu)材料的各向異性力學(xué)行為。首先選取了聚氨酯膜結(jié)構(gòu)材料0°、225°、45°、675°和90°五個方向試樣,對其進(jìn)行了單軸拉伸測試,分析其彈性階段的變形特征。然后利用雙折線法計(jì)算出225°、45°、675°和90°的彈性模量,通過直接擬合得到0°初始模量。利用XTDIC三維數(shù)字散斑全場應(yīng)變測量系統(tǒng)(DIC),獲得試樣不同區(qū)域的泊松比。最后通過彈性材料正交各向異性模型發(fā)現(xiàn),小應(yīng)變下多軸向聚氨酯膜結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)行為符合正交各向異性本構(gòu)關(guān)系。(4)研究多軸向聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料三個彈性階段的各向異性力學(xué)行為。制備了0°、225°、45°、675°和90°五個方向的多軸向聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料試樣,通過單軸拉伸實(shí)驗(yàn),根據(jù)三段法得到不同階段的拉伸模量,并利用DIC系統(tǒng)獲得三階段對應(yīng)的泊松比。接著,利用改進(jìn)的彈性材料正交各向異性本構(gòu)關(guān)系預(yù)測了225°及675°試樣的分段模量及泊松比,并與實(shí)驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比分析。另外,通過往復(fù)拉伸實(shí)驗(yàn),分析了循環(huán)加載對試樣荷載伸長率曲線以及對膜材失效應(yīng)力和彈性模量的影響。結(jié)果表明三個階段的彈性行為都不符合正交各向異性行為特征,進(jìn)而根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果提出各向整體彈性模量的經(jīng)驗(yàn)方程。除0°方向試樣外,其余角度試樣往復(fù)拉伸后失效應(yīng)力及模量均獲得提升,每個角度試樣的拉伸曲線的非線性都沒有明顯優(yōu)化。(5)研究了溫度20℃多軸向聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料在恒定應(yīng)力條件下的蠕變變形行為。通過單軸定速拉伸實(shí)驗(yàn)得到該材料在不同角度下的失效應(yīng)力和表觀模量,即彈性變形特點(diǎn)。在纖維方向以3種應(yīng)力水平,非纖維方向2種應(yīng)力水平,進(jìn)行7小時(shí)的蠕變實(shí)驗(yàn)和7小時(shí)的蠕變回復(fù)實(shí)驗(yàn),研究該材料的粘彈性形變特征。然后根據(jù)不同時(shí)間蠕變、回復(fù)實(shí)驗(yàn)以及不同應(yīng)力水平下的蠕變實(shí)驗(yàn),得到粘彈性和粘塑性應(yīng)變與時(shí)間和應(yīng)力的關(guān)系,提出相關(guān)本構(gòu)方程,預(yù)測不同角度試樣在不同應(yīng)力水平下的蠕變行為。結(jié)果顯示,該本構(gòu)方程曲線與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相吻合,因此該方程可以用來研究和預(yù)測多軸向膜材的蠕變行為。綜上所述,雖然聚酯纖維模量低,柔軟,易變形,但是通過改進(jìn)工藝方法,可以織造出滿足要求的多軸向經(jīng)編織物。由于基體和增強(qiáng)體的模量接近,基體對多軸向膜結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能有重要影響。多軸向膜結(jié)構(gòu)材料的彈性拉伸行為具有明顯的非線性特征,有兩個轉(zhuǎn)折點(diǎn),即纖維束平行排列增強(qiáng)點(diǎn)和捆綁紗斷裂屈服點(diǎn);分成三個階段,第一段主要是基體的剪切變形,第二段主要是增強(qiáng)紗、捆綁紗和基體三者共同承載,第三段捆綁紗失效,只剩增強(qiáng)紗和基體兩者一起承載。其中,第二階段的彈性模量可以用微觀代表性體積單元模型來計(jì)算。多軸向聚氨酯膜結(jié)構(gòu)材料的初始階段可以認(rèn)為是正交各向異性的。但是,由于模量和泊松比的計(jì)算方法不同,多軸向聚乙烯膜結(jié)構(gòu)材料的三個階段都不符合正交各向異性特征。多軸向膜結(jié)構(gòu)材料經(jīng)過循環(huán)加載,可以提高失效強(qiáng)度,但是對拉伸曲線的非線性沒有改善。斜交紗線雖然沒有貫通試樣,但是對材料變形特征和失效方式都有復(fù)雜的影響。多軸向膜結(jié)構(gòu)材料的彈性變形是其最主要的變形形式,但是隨著時(shí)間的作用也伴隨有粘彈性和粘塑性變形。
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簡介:運(yùn)用VRML、VB和ASP作為主要的開發(fā)工具將BS和CS模式有機(jī)地結(jié)合起來設(shè)計(jì)開發(fā)出了基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的材料力學(xué)性能檢測虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)該系統(tǒng)在克服傳統(tǒng)多媒體教學(xué)軟件內(nèi)容死板、流程固定、功能單一、缺乏交互性等弊端的基礎(chǔ)上充分展示了其虛擬場景的動態(tài)組合、形象逼真、身臨其境、實(shí)時(shí)保存和虛擬實(shí)驗(yàn)的交互性強(qiáng)、操作簡便、動態(tài)擴(kuò)充等特點(diǎn)它的運(yùn)用可大幅度地節(jié)省實(shí)驗(yàn)材料和實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)改善實(shí)驗(yàn)設(shè)備數(shù)量不足、場地緊張和師資匱乏的狀況提高教學(xué)質(zhì)量該虛擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括虛擬實(shí)驗(yàn)、智能在線答疑和微觀機(jī)理展示三個部分虛擬實(shí)驗(yàn)部分采用CS結(jié)構(gòu)以VRML作為三維實(shí)體建模工具利用VB開發(fā)了一個實(shí)現(xiàn)復(fù)雜交互動作功能的平臺實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)VRML文件到動態(tài)交互式虛擬文件的轉(zhuǎn)換智能在線答疑和微觀機(jī)理展示部分采用BS結(jié)構(gòu)以ASP作為主要的開發(fā)工具在線答疑由自動答疑與人工答疑兩部分組成微觀機(jī)理部分將大量的、難以理解的、抽象的微觀物理過程直觀形象地表現(xiàn)出來在整個系統(tǒng)開發(fā)過程中重點(diǎn)解決了三維場景模型建立及幾何變換、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)及性能優(yōu)化、三維虛擬實(shí)驗(yàn)場景動態(tài)組合、虛擬實(shí)驗(yàn)場景訪問數(shù)據(jù)庫和虛擬實(shí)驗(yàn)場景交互性實(shí)現(xiàn)等關(guān)鍵技術(shù)
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簡介:西南交通大學(xué)碩士學(xué)位論文高速鐵路空間剛架結(jié)構(gòu)鋼--混結(jié)合段力學(xué)行為研究姓名蘇小波申請學(xué)位級別碩士專業(yè)橋梁與隧道工程指導(dǎo)教師李小珍20120415西南交通大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文第1I頁曩詈暑毫置拿量皇皇詈量詈魯曼皇曼量置魯置葛ILLLTML曼置魯皇詈量皇曼詈魯呂皇皇皇詈詈墨詈暑詈詈詈皇詈富皇鼉ABSTRACTBECAUSEOFTHEUNIQUEMECHANICALCHARACTERS,THESTEELCONCRETECOMPOSITESTRUCTUREHASBEENUSEDINENGINEERINGPRACTICEWIDELYBUTASTHEREASONOFCOMPLEXITYOFINTERNALSTRUCTUREANDSTRAINDISTRIBUTION,THESTEELCONCRETECOMPOSITESECTIONCANNOTBEENANALYSISEDBYTHETRADITIONALMETHODINRESEARCHINGBEAMELEMENTWHICHALSOHASASHORTLENGTHANDALARGEWIDTHINTHECOMBINEDPARTMOREOVERNEWTYPEOFPBLSHEARCONNECTORHASBEENWIDELYADOPTEDINCOMPOSITESTRUCTUREGRADUALLYMEANWHILE,THERELATIVETHEORETICALRESEARCHPROGRESSEDSLOWLYWHICHISALSOONEOFTHEKEYANDDIFFICULTPARTDURINGTHERESEARCHOFCOMPOSITESTRUCTUREBASEDONTHEENGINEERINGBACKGROUNDOFSPACEN百DFRALXLEOFHIGLLSPEEDRAILWAYACCORDINGSECTIONMODELTESTINSCALEOF12ANDNUMERICALANALYSISTHISPAPERINVESTIGATEDTHEMECHANICALBEHAVIORANDMECHANISMOFTHESTEELCONCRETECOMPOSITESECTIONINTHEPARTOFJOINTBETWEENCROSSRDERANDSIDEWALL,DISCUSSEDTHEINFLUENCEOFMECHANICALBEHAVIOROFTHECOMPOSITESECTIONCAUSEDBYDIFFERENTPARAMETERSANDCONSTRUCTIONFEATURESTHEMAJORCONTENTSOFTHISPAPERSHOWASFOLLOWS1ABRIEFLITERATUREREVIEWISDONETOINTRODUCETHEDEVELOPMENTPROCESSOFTHEMAINSTEELCONCRETECOMPOSITESTRUCTUREATPRESENTMAINRESEARCHACHIEVEMENTSOFTHECOMPOSITEBEAMINTHEWORLDHASBEENCONTRASTED,ANDSIMILARITIESANDDIFFERENCESOFTHECOMPOSITESTRUCTUREINDIFFERENTCOUNTRIESHASBEENINDICATED2ABIGSCALETESTMODELISDESIGNEDTODOSTATICTESTWITHTWOCONDITIONSOF10PAND17PUNDERTHETWOLOADS,MEASUREPOINTSSTRESSOFTHEMODELISINALOWLEVEL,ACTUALSTRESSOFTHEMATERIALISFARFROMTHEDESIGNSTRENGTHTHESTRUCTUREHASABIGSAFETYRESERVATION,ALSOWITHOMANYRELATIVESLIPBETWEENPBLCONNECTORANDCONCRETE3ACCORDINGCOMPARISIONBETWEENTHEMEASRREMENTANDCALCULATIONRESULTS,CONSIDERTHECHIEFFORCETRANSFERCOMPONENTOFTHESTEELCONCRETECOMPOSITESECTIONINSPACERIGIDFRAMEOFHIGHSPEEDRAILWAYISTHETOPCOMPOSITESECTION,STRESSDISTRIBUTIONINTHISPARTISALMOSTTHESAME,WHICHSHOWESINCREASINGTRENDWITHTHEDISTANCEFROMTHETOPOFTHETESTMODELSTRESSSHOWSPRESSUREININNERSIDECOMPONENTANDTENSIONINOUTSIDECOMPONENTONTHEWHOLE,ANDPRESSURELEVELISHI【ERTHANTENSIONLEVELSIGNIFICANTLYINTHEREGIONOFTHESIDEWALL,STRESSDISTRIBUTIONTENDSTOBEEVENANDRELAXATIVE,THEMAXMINSTRESSALSOFALLSBAEKSOMEWHATIT、SSAIDTHATSTRESSDIFFUSIONHASOCCURREDAFTERTHETRANSITIONTHROUGHTHECOMPOSITESECTION4VERTICALLOADSANDPROPORTIONOFTHEWHOLELOADINFRANGEPLATEANDPBLSHEARCONNECTORISOBTAINEDBYINTEGRALOFNODEPOINTS,CONTRIBUTIONOFCOMPONENTSINLOADTRANSMISSIONIS
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簡介:植物纖維尤其是麻類纖維具有較高的比強(qiáng)度和比模量聚氨酯PU韌性較好、固化快、成本低是一種應(yīng)用廣泛的樹脂材料。以植物纖維作為增強(qiáng)材料可以有效地改善PU材料的性能并且植物纖維具有低密度、來源廣泛、成本較低以及對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)因此植物纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料不僅具有一定的實(shí)用性能而且具有較好的環(huán)保性能。本文選用植物纖維中性能較好的麻類纖維為增強(qiáng)材料結(jié)合聚氨酯長纖維增強(qiáng)反應(yīng)注射成型工藝制備出新型植物纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料并對其進(jìn)行了力學(xué)性能分析獲得了對實(shí)際生產(chǎn)有指導(dǎo)意義的結(jié)論。本文的主要內(nèi)容包括1詳細(xì)說明了長纖維增強(qiáng)反應(yīng)注射成型LFI的工藝流程及成型原理并介紹了以KRAUSSMAFFEI1640型長纖維增強(qiáng)反應(yīng)注射成型設(shè)備為主機(jī)的自動化生產(chǎn)線的組成及工作原理。2分析LFI工藝及其特點(diǎn)對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的制品質(zhì)量缺陷原因進(jìn)行分析并提供各種解決缺陷的措施為實(shí)際生產(chǎn)中改善產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工藝措施提供了指導(dǎo)方法。3選取影響制品質(zhì)量的主要可控參數(shù)纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)、纖維長度、模壓壓力、纖維表面處理方法作為試驗(yàn)因素采用以正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法為主進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差、方差分析深入分析了各種工藝參數(shù)對植物纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料拉伸、彎曲和沖擊等方面力學(xué)性能的影響情況找出了針對不同力學(xué)性能指標(biāo)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合方案為提高實(shí)際生產(chǎn)中制品的性能提供了改進(jìn)的工藝方案并從材料微觀結(jié)構(gòu)上闡述了不同工藝參數(shù)下植物纖維對聚氨酯基體的增強(qiáng)機(jī)理。4設(shè)計(jì)了相關(guān)對比試驗(yàn)對不同種類纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料之間的性能差別進(jìn)行了對比。
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簡介:混凝土可持續(xù)發(fā)展的主要出路是延長其服役壽命,而混凝土開裂是降低其使用壽命的主要因素。本文以噴射鋼纖維混凝土為基體,將膨脹劑均勻分散于其中制成噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土,通過試驗(yàn)研究了該材料的膨脹變形性能、基本力學(xué)性能和抗裂性能。膨脹性能試驗(yàn)測試了補(bǔ)償收縮混凝土的自由膨脹率、鋼纖維與鋼筋單獨(dú)約束和聯(lián)合約束條件下的限制膨脹率。鋼纖維與鋼筋兩種限制方法均顯著降低了混凝土的膨脹率,而以聯(lián)合限制效果更佳;體積率摻量為16%的鋼纖維單獨(dú)約束與配筋率為079%的鋼筋單獨(dú)約束對混凝土的限制作用比較接近?;玖W(xué)性能試驗(yàn)以膨脹劑內(nèi)摻量和鋼纖維體積率為變量進(jìn)行正交試驗(yàn),共設(shè)計(jì)16組混凝土配合比,288個試塊,分別測試了混凝土7D、28D抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。噴射補(bǔ)償收縮混凝土中膨脹劑內(nèi)摻量為6%時(shí)效果最好,膨脹劑摻量繼續(xù)增加強(qiáng)度開始下降;噴射鋼纖維混凝土中鋼纖維體積率摻量在08%~12%范圍內(nèi)時(shí)最為理想,抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較素混凝土最大提高量分別為40%、434%和280%;鋼纖維和膨脹劑雙摻時(shí),混凝土各強(qiáng)度隨鋼纖維摻量的增加強(qiáng)度逐漸增大,隨膨脹劑摻量的增加,混凝土強(qiáng)度先增大后減小,在8%膨脹劑摻量下達(dá)到最大值,三種強(qiáng)度最大提高量分別為117%、532%和400%,明顯優(yōu)于鋼纖維單獨(dú)摻入時(shí)的情況,噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土膨脹劑和鋼纖維的最佳匹配摻量分別為8%、12%。噴射補(bǔ)償收縮混凝土的自由膨脹率超過0035%時(shí),混凝土的強(qiáng)度均開始大幅度下降;對于鋼纖維體積率為12%的補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土,聯(lián)合限制膨脹率超過0021%時(shí)混凝土的強(qiáng)度開始下降。以膨脹變形試驗(yàn)和基本力學(xué)性能試驗(yàn)為基礎(chǔ),對最佳膨脹劑和鋼纖維摻量下的四類混凝土進(jìn)行早期抗裂對比試驗(yàn)。噴射鋼纖維混凝土、噴射補(bǔ)償收縮混凝土和噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土的裂縫降低系數(shù)分別為584%、916%和968%,早期抗裂等級分別為二級、一級、一級,而以噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土的抗裂效果最好。
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簡介:提高生物瓣膜的耐久性是人工生物瓣膜研究領(lǐng)域亟待解決的問題。近年來,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于生物瓣膜的研究,并成為設(shè)計(jì)性能優(yōu)良的生物瓣膜的主要途徑。生物瓣膜制作過程中,瓣葉的縫合密度對生物瓣膜的力學(xué)性能有著較大的影響。因此,對生物瓣膜瓣葉進(jìn)行不同針數(shù)縫合密度下的動態(tài)力學(xué)性能分析是十分必要的。論文以心瓣流體動力學(xué)及薄膜殼體理論為依據(jù),根據(jù)仿生學(xué)原則,設(shè)計(jì)出了圓球面、橢球面、圓柱面及旋轉(zhuǎn)拋物面四種型面的瓣葉,并運(yùn)用PROE軟件對四種型面瓣葉及動脈壁進(jìn)行了實(shí)體建模,為不同縫合密度瓣葉的動力學(xué)分析提供了三維實(shí)體模型。將瓣葉的實(shí)體模型導(dǎo)入ANSYSLSDYNA軟件中,對不同縫合針數(shù)的瓣葉進(jìn)行動態(tài)力學(xué)性能分析,比較縫合密度對不同型面生物瓣膜動態(tài)力學(xué)性能的影響。將瓣葉模型與動脈壁模型導(dǎo)入ANSYSWKBENCH軟件中,建立瓣葉的固體模型及血液的流體模型,進(jìn)行生物瓣膜的流固耦合分析。本文對圓球面、圓柱面、橢球面及旋轉(zhuǎn)拋物面瓣葉在不同針數(shù)縫合密度下進(jìn)行動態(tài)力學(xué)性能分析。分析結(jié)果表明,在瓣葉整個加載過程中,兩片瓣葉與瓣架的縫合處都出現(xiàn)了應(yīng)力集中現(xiàn)象,縫合密度對瓣葉縫合邊頂部影響較大。圓球面、橢球面、圓柱面瓣葉都在50針縫合下具有較好的動態(tài)力學(xué)性能,而旋轉(zhuǎn)拋物面瓣葉則與這三種型面瓣葉不同,其在70針縫合下具有較好的動態(tài)力學(xué)性能。圓球面和橢球面瓣葉模型在優(yōu)化縫合針數(shù)下的動態(tài)力學(xué)性能優(yōu)于圓柱面及旋轉(zhuǎn)拋物面瓣葉模型?;诓煌p合密度的生物瓣膜力學(xué)性能分析為生物瓣膜的優(yōu)化和制造、提高生物瓣膜的耐久性打下了基礎(chǔ)。瓣葉的流固耦合分析更加真實(shí)地模擬了瓣葉開啟的過程,使應(yīng)力分析更加接近真實(shí)的情況,通過分析得到了瓣葉開啟過程中的應(yīng)力分布情況,為探究瓣葉的組織鈣化及撕裂機(jī)理提供了可靠依據(jù)。
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簡介:目的通過早期顱骨修補(bǔ)手術(shù)前后患者腦灌注參數(shù)的變化評價(jià)手術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。方法資料選取2012年1月至2014年2月間,就診于我院行早期顱骨修補(bǔ)手術(shù)患者20例。顱骨修補(bǔ)手術(shù)距去骨板減壓術(shù)約1至2個月,平均15個月。對20例去骨瓣減壓術(shù)后1到2個月的腦外傷患者行顱骨修補(bǔ)手術(shù),在顱骨修補(bǔ)手術(shù)前3天和術(shù)后10~14天,分別應(yīng)用飛利浦256排螺旋CT做全腦灌注掃描,記錄缺損處皮層、大腦頂葉皮層、基底節(jié)和丘腦區(qū)域灌注圖像上CBV、CBF、MTT及TTP四項(xiàng)參數(shù)值,掃描完成后使用飛利浦工作站進(jìn)行圖像后處理。分析顱骨修補(bǔ)前后缺損側(cè)大腦皮層與健側(cè)皮層,雙側(cè)頂葉皮層、基底節(jié)和丘腦相關(guān)區(qū)域血流灌注數(shù)據(jù)的變化。結(jié)果顱骨修補(bǔ)手術(shù)前患側(cè)與健側(cè)皮層、基底節(jié)區(qū)及丘腦區(qū)四項(xiàng)灌注參數(shù)基本無差異P>005。術(shù)后缺損皮層患側(cè)CBF與健側(cè)CBF相比明顯升高P<005,術(shù)后缺損皮層患側(cè)CBV與健側(cè)CBV相比明顯升高P<005,術(shù)后其他區(qū)域健側(cè)與患側(cè)相比,無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異。術(shù)后皮層及缺損處皮層TTP較術(shù)前明顯減少P>005,術(shù)后皮層及缺損處皮層MTT較術(shù)前明顯減少P>005。結(jié)論顱骨缺損早期(2月內(nèi)),骨窗塌陷不明顯,此時(shí)的缺損側(cè)與健側(cè)灌注量比較未見明顯的下降。而術(shù)后缺損側(cè)皮層血流量及血容量的升高,提示修補(bǔ)手術(shù)對改善患側(cè)腦組織灌注情況有利,進(jìn)而對患側(cè)神經(jīng)功能的恢復(fù)有意義。因此早期顱骨缺損修補(bǔ)手術(shù),在患側(cè)未出現(xiàn)灌注量減低時(shí)給予恢復(fù)顱腔的完整性,對創(chuàng)傷早期的神經(jīng)功能恢復(fù)具有重要的臨床意義。
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