簡介：多變量系統(tǒng)的回路之間存在著耦合，即系統(tǒng)的某一個(gè)輸入量的改變通常會(huì)引起部分甚至所有輸出量的變化，降低控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，耦合嚴(yán)重時(shí)會(huì)使系統(tǒng)無法投入運(yùn)行。為了獲得滿意的控制效果，必須對(duì)多變量系統(tǒng)實(shí)行解耦控制。目前工業(yè)窯爐控制中基本上采用智能控制，有較好的控制效果，但都沒有與解耦控制技術(shù)結(jié)合起來。多變量系統(tǒng)的解耦控制能夠把各回路之間相互耦合的多輸入多輸出系統(tǒng)變換為若干個(gè)相互獨(dú)立的單變量系統(tǒng)，某一輸出僅對(duì)某一輸入有響應(yīng)，從而使各個(gè)控制回路能很好控制和運(yùn)行。同時(shí)對(duì)于絕大多數(shù)的多變量系統(tǒng)，采用單變量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不能解決問題，將多變量系統(tǒng)解耦為單變量系統(tǒng)來控制是一種較好的解決辦法。多變量系統(tǒng)解耦可分為傳統(tǒng)解耦控制，自適應(yīng)解耦控制，智能解耦控制包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)解耦和模糊解耦控制，非線性與魯棒解耦控制。論文詳細(xì)介紹了多變量解耦控制的原理與設(shè)計(jì)，并對(duì)窯爐系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行了分析。論文主要研究陶瓷工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)中氣氛、溫度、壓力各參數(shù)間的耦合，然后運(yùn)用智能控制與解耦控制結(jié)合的方法對(duì)各參數(shù)進(jìn)行解耦，建模并設(shè)計(jì)出模糊解耦控制器優(yōu)化系統(tǒng)性能。其中對(duì)氣氛采用模糊控制，控制器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是對(duì)手動(dòng)控制規(guī)則的總結(jié)和查詢表的建立，其正確與否直接影響控制器的精確程度，這需要有經(jīng)驗(yàn)的操作人員做長期大量的工作進(jìn)行總結(jié)。對(duì)溫度用模糊PID控制，以溫度偏差和溫度偏差變化為輸入，燃料流量為輸出，這個(gè)模糊控制器能滿足控制要求。對(duì)氣氛與溫度之間的耦合使用模糊解耦控制，利用溫度、氣氛和熱值三者的函數(shù)關(guān)系式進(jìn)行解耦是可行的，能達(dá)到良好的解耦效果，并進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真，表明本文采用的智能解耦控制方案具有較好的控制效果。

簡介：點(diǎn)擊查看更多工業(yè)電爐運(yùn)動(dòng)仿真與數(shù)字化展示技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：燒結(jié)NDFEB磁體是一類重要的基礎(chǔ)性功能材料，應(yīng)用高性能燒結(jié)NDFEB磁體，不僅可以提高磁性器件的性能，實(shí)現(xiàn)器件的小型化、微型化，亦可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)高性能燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)化生產(chǎn)，并能保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定與一致性，這一直是人們努力的方向。隨著市場競爭激烈，產(chǎn)品銷售價(jià)格降低，在保證燒結(jié)NDFEB磁體磁性能的同時(shí)，如何提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的制造成本，亦已日益受到人們的關(guān)注。本文通過適當(dāng)改進(jìn)鑄錠水冷銅模的結(jié)構(gòu)，在工業(yè)生產(chǎn)線上制備厚板鑄錠、薄片狀、鱗片狀NDFEB合金鑄錠。分析不同類型的鑄錠組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的研究結(jié)果表明，薄片狀合金鑄錠晶粒較小，柱狀晶明顯，富ND相很薄，分布均勻、彌散，沒有AFE偏析，其組織適合制造高性能燒結(jié)NDFEB磁體。并且，合理的控制熔煉工藝參數(shù)，提高鑄錠的冷卻速度，控制澆注溫度，能夠獲得優(yōu)良的鑄錠組織。研究結(jié)果表明，應(yīng)用薄片狀合金鑄錠技術(shù)和合理控制熔煉參數(shù)制造燒結(jié)NDFEB磁體，生產(chǎn)效率高，在設(shè)備投入小的情況下，制造高性能燒結(jié)NDFEB磁體的性能優(yōu)良，制造成本降低。本文通過應(yīng)用NB、CU、AL等元素的復(fù)合添加，配合燒結(jié)技術(shù)的改進(jìn)，在盡量降低制造成本的情況下，實(shí)現(xiàn)市場需求量極大的N35、N38等普通牌號(hào)的燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)，甚至于N42性能檔次比較高的燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)。其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品制造成本顯著降低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本文通過應(yīng)用改進(jìn)的鑄錠技術(shù)、粉末制備技術(shù)、磁場取向與成型技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)，優(yōu)化合金成分設(shè)計(jì)，少量使用TB、GA等貴重金屬元素，在適當(dāng)降低產(chǎn)品制造成本的情況下實(shí)現(xiàn)N48、N40SH等高牌號(hào)燒結(jié)NDFEB磁體的工業(yè)生產(chǎn)。研究結(jié)果表明，生產(chǎn)的高性能產(chǎn)品具有良好的取向和晶粒細(xì)小的顯微組織，其典型的磁性能指標(biāo)為BR1418T，HCB1049KAM，HCI1092KAM，HK1066KAM，BHMAX379KJM3；BR1277T，HCB987KAM，HCI1781KAM，HK1680KAM，BHMAX313KJM3。

簡介：腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失，造成許多實(shí)質(zhì)性的事故，消耗了寶貴的資源和能源，污染了我們的生存環(huán)境。目前研究解決腐蝕問題的方法很多，但針對(duì)不同腐蝕環(huán)境，防腐蝕的方法也存在很大差異。本文以防腐蝕工程設(shè)計(jì)過程為指導(dǎo)，根據(jù)工程概況分析項(xiàng)目的腐蝕環(huán)境，結(jié)合腐蝕理論設(shè)計(jì)防腐蝕方案和要求。從整個(gè)施工的過程，包括鋼筋的防腐蝕處理，混凝土材料的防腐蝕措施以及針對(duì)不同生產(chǎn)車間的防腐蝕施工情況進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本文結(jié)合工程實(shí)踐研究了在強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境下防腐蝕方案設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)環(huán)氧底漆、環(huán)氧玻璃鋼、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧砂漿組分的質(zhì)量配比，并分析影響其物理性能的因素以及對(duì)防腐蝕隔離層的防腐蝕效果進(jìn)行測試分析評(píng)價(jià)防腐蝕設(shè)計(jì)方案。結(jié)果表明環(huán)氧底漆的初凝時(shí)間為2781分鐘，抗壓強(qiáng)度為496635MPA，固化24小時(shí)后的鉛筆硬度太于3H，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度為3343MPA；環(huán)氧玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度為220235MPA，抗壓強(qiáng)度為84112MPA，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度為3244MPA膠泥的抗剪強(qiáng)度為7695MPA，抗壓強(qiáng)度為8281062MPA，拉伸強(qiáng)度為149～168MPA，與混凝土粘結(jié)程度為3236MPA環(huán)氧砂漿的抗壓強(qiáng)度為98112MPA，抗拉強(qiáng)度為141168MPA，與水泥混凝土粘結(jié)強(qiáng)度為2835MPA隔離層的防腐蝕效果十分理想。通過工程實(shí)踐檢驗(yàn)，在項(xiàng)目的地面、墻面防腐蝕施工中根據(jù)施工要求，控制施工質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理和工程驗(yàn)收，經(jīng)工程回訪表明本文的防腐蝕方案設(shè)計(jì)能在強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境中起到很好的防腐蝕效果。

簡介：數(shù)據(jù)校正作為一門確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、可靠性及完整性的智能數(shù)據(jù)處理技術(shù)，是流程工業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵之一。它利用過程冗余信息，結(jié)合各種統(tǒng)計(jì)分析方法和生產(chǎn)過程機(jī)理，濾除原始數(shù)據(jù)中的顯著誤差，根據(jù)最優(yōu)化理論系統(tǒng)地調(diào)整過程測量值、修正過程模型中的潛在不確定性如參數(shù)等以提高測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，估計(jì)未測變量。隨著系統(tǒng)復(fù)雜性的提高以及信息化需求的增長，數(shù)據(jù)校正所基于的過程模型從線性擴(kuò)展為非線性、穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展為動(dòng)態(tài)。然而，測量網(wǎng)絡(luò)、過程模型及相應(yīng)數(shù)據(jù)校正算法將對(duì)數(shù)據(jù)校正結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。因此，迫切需要針對(duì)不同的過程模型研究相應(yīng)的高效數(shù)據(jù)校正算法和測量網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)方法，以滿足工業(yè)應(yīng)用需求。針對(duì)目前數(shù)據(jù)校正存在的問題及過程模型復(fù)雜化、多樣化特點(diǎn)，本文對(duì)雙線性數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)算法、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)校正算法及動(dòng)態(tài)系統(tǒng)測量網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析研究。其主要內(nèi)容如下1介紹了數(shù)據(jù)校正技術(shù)的研究背景及意義，對(duì)數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、顯著誤差檢測與識(shí)別和測量網(wǎng)絡(luò)冗余性分析與設(shè)計(jì)三方面作了綜述，回顧了數(shù)據(jù)校正技術(shù)的理論研究和工業(yè)應(yīng)用情況。2考慮多組分物料平衡，結(jié)合雙線性特殊結(jié)構(gòu)，提出了分解及規(guī)范化協(xié)調(diào)模型的變量消除方法，對(duì)系統(tǒng)降維、消除約束，并采用具有并行搜索特性的微粒群算法求解。即，實(shí)現(xiàn)了一種滿足效率及精度要求的雙線性數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)方法來實(shí)現(xiàn)物流和組分的平衡。3針對(duì)一般線性動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，提出一種魯棒線性動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)校正方法。首先對(duì)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行變換及離散化，將時(shí)間冗余信息與空間冗余信息分離，表達(dá)為離散狀態(tài)空間模型形式，其中狀態(tài)空間方程表達(dá)了動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的時(shí)間冗余信息，而輸出方程表達(dá)了動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的空間冗余信息；然后采用基于HUBER函數(shù)的抗差估計(jì)理論，結(jié)合最小二乘思想對(duì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)校正問題進(jìn)行求解。該方法對(duì)顯著誤差及離群點(diǎn)有相當(dāng)強(qiáng)的魯棒性，且便于在線處理。4由于動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)校正的效果與測量網(wǎng)絡(luò)緊密相關(guān)，本文研究了動(dòng)態(tài)系統(tǒng)測量網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。在保證過程變量可估計(jì)及滿足允許投資費(fèi)用的基礎(chǔ)上，尋求精度最高的測量網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)校正。最后總結(jié)了全文，并對(duì)數(shù)據(jù)校正技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

簡介：金屬薄板在航空工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此，薄板的質(zhì)量檢驗(yàn)問題相當(dāng)關(guān)鍵，可以采用無損檢測領(lǐng)域的超聲波檢測技術(shù)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。最早應(yīng)用于金屬薄板探傷的是一種特殊的超聲波蘭姆波，由于蘭姆波在板材中傳播方式的特殊性，對(duì)于金屬薄板檢驗(yàn)具有縱波和橫波難以相比的快捷、高效的特點(diǎn)，使之成為檢驗(yàn)金屬薄板優(yōu)先選擇的技術(shù)方法。蘭姆波探傷技術(shù)彌補(bǔ)了橫波和縱波探傷效果不夠理想等缺陷，特別適用于薄板探傷。它的探傷距離遠(yuǎn)，能達(dá)到05M甚至1M，也正因?yàn)槿绱?，其探傷效率較高；其次，蘭姆波可檢測出薄板中的多種缺陷，比如分層、折疊、裂紋等常見缺陷，利用蘭姆波探傷，都能產(chǎn)生較強(qiáng)的回波。因此，蘭姆波探傷技術(shù)應(yīng)用于薄板探傷領(lǐng)域中，是十分可行的。應(yīng)用蘭姆波檢驗(yàn)薄板時(shí)，首先根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)形式的板材，合理選擇蘭姆波模式，這是提高探傷可靠性的關(guān)鍵。而要合理選擇模式，就必須要有一整套完整而準(zhǔn)確的蘭姆波參數(shù)曲線，包括相速度曲線（CPFD曲線）、群速度曲線（CGFD曲線）、板中質(zhì)點(diǎn)位移振幅分布曲線（U、VFD曲線）及激勵(lì)角曲線（ΑFD曲線）。推廣應(yīng)用蘭姆波就必須首先解決如何繪制蘭姆波參數(shù)曲線的問題，本課題針對(duì)這一問題，設(shè)計(jì)了專門用于金屬薄板檢測的成套蘭姆波參數(shù)曲線軟件，適用于不同材質(zhì)、不同型號(hào)的金屬薄板。依據(jù)所繪制的蘭姆波頻散曲線合理的選擇不同模式對(duì)應(yīng)的激勵(lì)角等換能器參數(shù)研制了可激發(fā)不同模式的蘭姆波換能器，然后依據(jù)事先設(shè)計(jì)的探傷工藝，進(jìn)行了大量的探傷實(shí)驗(yàn)。通過理論研究和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，得出結(jié)論，確定合適的探傷工藝方法和工藝參數(shù)。最終根據(jù)所得結(jié)論，研制了可激發(fā)不同模式、適用于航空工業(yè)中不同類型的常用金屬板材探傷且性能優(yōu)良的蘭姆波換能器，以滿足航空工業(yè)金屬板材的探傷需要。因此，本課題的實(shí)用性很強(qiáng)，具有相當(dāng)重要的現(xiàn)實(shí)意義，為全面提高航空金屬板材的探傷質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

簡介：點(diǎn)擊查看更多工業(yè)以太網(wǎng)通信協(xié)議棧的可重構(gòu)技術(shù)研究及實(shí)現(xiàn).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：電子計(jì)算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識(shí)別理論和技術(shù)的迅速發(fā)展給工業(yè)自動(dòng)化中的機(jī)器視覺技術(shù)帶來了良好的實(shí)現(xiàn)條件。近年來作為機(jī)器視覺范疇之一的自動(dòng)光學(xué)定位技術(shù)日益得到重視，已經(jīng)成為高技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要研究課題。本文主要研究工業(yè)自動(dòng)光學(xué)定位系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，從硬件和軟件兩個(gè)方面詳細(xì)介紹了自動(dòng)光學(xué)定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)過程和其他一些相關(guān)技術(shù)。系統(tǒng)硬件部分是根據(jù)數(shù)字圖像信號(hào)處理的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一個(gè)基于CMOS傳感器采集圖像、復(fù)雜可編程邏輯門器件CPLD控制采集、數(shù)據(jù)傳輸和圖像存儲(chǔ)、高速數(shù)字信號(hào)處理器DSP實(shí)現(xiàn)圖像識(shí)別算法的定位點(diǎn)圖像采集和處理系統(tǒng)。其中詳細(xì)介紹了硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、各塊芯片的原理、芯片之間的接口設(shè)計(jì)、通信和控制以及圖像信號(hào)在該系統(tǒng)中的流程。該系統(tǒng)作為一種低成本、高精度、便于攜帶的實(shí)時(shí)自動(dòng)光學(xué)定位技術(shù)的實(shí)現(xiàn)平臺(tái)，只要修改CPLD和DSP的程序便可實(shí)現(xiàn)多種功能的算法處理，并將處理結(jié)果輸出。軟件部分是針對(duì)定位點(diǎn)圖像的特點(diǎn)，開發(fā)一種新的定位點(diǎn)識(shí)別算法，它基于二值圖像的三個(gè)幾何性質(zhì)圖形的質(zhì)心和其幾何中心重合；可以通過圖形面積來求其半徑；定位點(diǎn)圖形能被以算法計(jì)算的中心為圓心、計(jì)算半徑為半徑的圓囊括。算法由適合圖形圖像處理的MATLAB語言實(shí)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析顯示該算法對(duì)定位點(diǎn)圖像的處理速度快而且定位精度高。根據(jù)算法思路采用C語言修改和優(yōu)化后的程序通過了DSP集成開發(fā)環(huán)境CCS下的模擬。

簡介：隨著生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，高精度、高效率、自動(dòng)化測量工件幾何參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)比較成熟，但對(duì)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無損測量仍然是生產(chǎn)實(shí)踐中的難題之一，CT技術(shù)為解決這類難題提供了一種有效的途徑。研究如何通過工業(yè)CT圖像，來快速、精確、無損的測量工件的幾何參數(shù)，已成為一個(gè)具有重要應(yīng)用價(jià)值的課題。本文以現(xiàn)有的圖像測量理論為基礎(chǔ)，以工業(yè)CT圖像為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，從軟件算法上探索和研究工件層析圖像的三維幾何參數(shù)的測量方法，并進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)有的方法進(jìn)行改進(jìn)以提高測量精度。本文首先介紹了圖像的預(yù)處理方法，用于濾除圖像中的噪聲，以獲得高質(zhì)量的圖像。然后介紹了邊緣檢測的理論和各種經(jīng)典的邊緣檢測方法，并針對(duì)工業(yè)CT圖像的特點(diǎn)選用并實(shí)現(xiàn)了一種合適可行的邊緣檢測方法。由于CT圖像掃描層間間距較大，需要在層間進(jìn)行插值處理，本文對(duì)CT圖像的層間插值技術(shù)作了較深入的研究，比較了一些常用插值算法的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種邊緣擬合的插值方法使測量的精度達(dá)到亞像素，提高了測量的精度。對(duì)于表面積和體積的計(jì)算本文主要采用線積分和面積分的方法，另外與三維可視化技術(shù)相結(jié)合，研究了一種四邊形剖分的方法進(jìn)行表面積測量，這在實(shí)驗(yàn)中取得了良好的效果。最后對(duì)開發(fā)的三維圖像測量軟件進(jìn)行了簡單介紹和功能演示。

簡介：隨著汽油清潔化進(jìn)程的加快，對(duì)汽油中烯烴、硫、苯等含量要求越來越嚴(yán)格，而大港石化公司生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油數(shù)量有限，其中公司對(duì)如何降低汽油中烯烴和硫含量均采取了一定措施和擬建新裝置，而苯含量高成為制約公司生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油的瓶頸，公司面臨如何降低汽油苯含量的難題。建設(shè)苯抽提裝置，從重整汽油中分離出苯，一方面可以大幅度降低公司成品汽油苯含量，解決這一難題，另一方面可以生產(chǎn)市場需求旺盛的高附加值的苯產(chǎn)品，增加新產(chǎn)品。結(jié)合公司重整汽油苯含量不高的情況，論文通過對(duì)比國內(nèi)外芳烴抽提技術(shù)和抽提溶劑，優(yōu)選出北京金偉暉公司開發(fā)的SUPERSAEⅡ芳烴抽提技術(shù)，采用環(huán)丁砜溶劑，并進(jìn)行前期的可行性研究分析，研究分析表明采用該技術(shù)是可行的。苯抽提裝置投用后，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)果顯示苯回收率9919％，冰點(diǎn)達(dá)到540℃以上，達(dá)到優(yōu)級(jí)品，可年產(chǎn)苯10346噸，93、97汽油苯含量分別由原來的118％、164％降到045％、049％，解決了汽油苯含量高，調(diào)和高標(biāo)準(zhǔn)清潔汽油難的問題，增加了公司經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提高了公司的市場競爭力。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于工業(yè)CT斷層圖像的反求三維CAD建模技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨鞍鋼高爐的大型化，對(duì)球團(tuán)礦的使用量越來越大，鞍鋼弓礦公司已建成兩臺(tái)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能都是200萬噸年，鞍鋼廠內(nèi)的帶式機(jī)球團(tuán)產(chǎn)能200萬噸年。鞍鋼每年還從國外進(jìn)口大量球團(tuán)礦，進(jìn)而耗費(fèi)大量的外資。這些球團(tuán)礦在高爐煉鐵生產(chǎn)中起到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用，在相當(dāng)大的程度上高爐煉鐵生產(chǎn)已離不開優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的源源不斷的供應(yīng)。鞍鋼的球團(tuán)礦生產(chǎn)面臨巨大的缺口。那么怎樣對(duì)已有的工藝進(jìn)行挖掘潛力我們在日常工業(yè)生產(chǎn)中還存在那些誤區(qū)對(duì)生產(chǎn)球團(tuán)礦中球團(tuán)礦理論與工業(yè)生產(chǎn)中有那些脫節(jié)的部分通過本論文球團(tuán)礦的理論深入研究，指出我們在工業(yè)生產(chǎn)中盲目之處，對(duì)日常生產(chǎn)提出指導(dǎo)意見。本課題就是在以上幾個(gè)方面的原因背景下提出。

簡介：針對(duì)工業(yè)過程需要的參數(shù)意義和特點(diǎn)，研究流程工業(yè)制造過程的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集技術(shù)和實(shí)時(shí)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線技術(shù)，其中包括基于電容壓力測試技術(shù)、接觸式溫度測試技術(shù)、非接觸式溫度測試技術(shù)、數(shù)據(jù)融合技術(shù)以及實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)。該技術(shù)可有效地解決工業(yè)現(xiàn)場參數(shù)高精度數(shù)據(jù)采集和網(wǎng)絡(luò)傳輸問題，對(duì)于提高我國制造業(yè)裝備的自動(dòng)化水平具有重要意義。論文主要研究內(nèi)容如下1研究了電阻電容耦合測量問題，提出了一種變頻率方波激勵(lì)電阻電容解耦測量的新方法，該方法利用了阻容網(wǎng)絡(luò)幅頻特性，使用兩種頻率激勵(lì)下阻容網(wǎng)絡(luò)輸出電壓的比例關(guān)系進(jìn)行解耦測量，有效消除激勵(lì)源幅值對(duì)測量精度的影響。研制了石油勘探MEMS電容加速度傳感器數(shù)據(jù)采集器，采用方波激勵(lì)檢測差動(dòng)微小電容變化信號(hào)，設(shè)計(jì)了差動(dòng)電容變換電路、放大電路和濾波電路，應(yīng)用改進(jìn)的提升小波算法對(duì)信號(hào)進(jìn)行降噪處理，使測量電路信噪比得到較大提高。2在研究工業(yè)常用接觸式溫度測量技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了熱電阻溫度傳感器測量的連續(xù)式非線性AD轉(zhuǎn)換電路，給出了三線制引線電阻補(bǔ)償方法，得出了引線電阻對(duì)測量精度影響率為4R的結(jié)論。研究了連續(xù)式非線性AD轉(zhuǎn)換電路校正傳感器和電橋非線性技術(shù)，提出了應(yīng)用加權(quán)最小二乘參數(shù)估計(jì)方法尋找校正電路的最佳參數(shù)，并根據(jù)最佳參數(shù)進(jìn)行了電路設(shè)計(jì)。針對(duì)熱電偶溫度傳感器的非線性，應(yīng)用多項(xiàng)式擬合方法進(jìn)行非線性校正，每個(gè)傳感器分5段，分別對(duì)K，E，T，J，SBN，W和R型熱電偶的非線性擬合出了4次校正多項(xiàng)式，保證了傳感器非線性校正精度在傳感器的全溫度范圍內(nèi)優(yōu)于01℃，并用DUT數(shù)據(jù)采集模塊對(duì)各種型號(hào)熱電偶測溫精度進(jìn)行驗(yàn)證，獲得了大量實(shí)測數(shù)據(jù)。3研究了輻射溫度測量技術(shù)，設(shè)計(jì)了棱鏡分光比色輻射溫度測量電路，使用高分辨率AD轉(zhuǎn)換器和量程切換技術(shù)解決低溫段輻射能量小、信號(hào)靈敏度低，而高溫段信號(hào)幅值大，動(dòng)態(tài)范圍要求高的矛盾，應(yīng)用黑體爐標(biāo)定技術(shù)和數(shù)字校準(zhǔn)方法以及4次擬合校正技術(shù)提高溫度測量精度。研究了基于圖像顏色的高溫物體溫度測量方法，采集黑體爐各典型溫度下的彩色圖像，確立HSV空間彩色模型圖像數(shù)據(jù)與溫度數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)識(shí)別器進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)用圖像顏色非接觸溫度測量。4研究了加權(quán)最小二乘數(shù)據(jù)融合方法，對(duì)各傳感器測量值的方差進(jìn)行在線估計(jì)，根據(jù)方差調(diào)整加權(quán)最小二乘融合算法的權(quán)值。研究了傳感器的分組組合方式，給出了分組融合算法的最優(yōu)分組原則，從理論上證明了基于最優(yōu)分組原則下融合算法的最小方差特性。以燒水過程為對(duì)象，建立加熱過程模型，將沸騰狀態(tài)檢測轉(zhuǎn)化為升溫速率均值變點(diǎn)檢測問題，并采用累積和CUSUM控制圖方法進(jìn)行變點(diǎn)檢測，給出了加熱過程升溫速率及噪聲方差的在線估計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)沸騰狀態(tài)的快速準(zhǔn)確的判斷。5研究實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)基礎(chǔ)上，深入研究了EPA以太網(wǎng)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的系統(tǒng)模型、通信模型和實(shí)時(shí)通信技術(shù)，設(shè)計(jì)了實(shí)時(shí)通信調(diào)度方法，定義了網(wǎng)絡(luò)通信服務(wù)和系統(tǒng)管理服務(wù)。開發(fā)了EPA現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)軟硬件產(chǎn)品，將IEC611313功能塊規(guī)范應(yīng)用于實(shí)時(shí)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線分布控制系統(tǒng)中。研究了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性測試方法，給出了描述EPA實(shí)時(shí)性的參數(shù)定義和測試方法，開發(fā)了實(shí)時(shí)性測試平臺(tái)，并對(duì)“863”項(xiàng)目組的各單位設(shè)備進(jìn)行了測試驗(yàn)證。以工業(yè)過程常用參數(shù)檢測技術(shù)和實(shí)時(shí)控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為研究對(duì)象，給出了各種常用參數(shù)檢測方法和數(shù)據(jù)處理方法以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)互聯(lián)與協(xié)調(diào)工作技術(shù)和方法，獲得了多項(xiàng)國家863項(xiàng)目以及省市項(xiàng)目支持，開發(fā)了多個(gè)的軟硬件產(chǎn)品，并得到了推廣和應(yīng)用，獲得了遼寧省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和大連市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)。期望該研究對(duì)于解決工業(yè)過程現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)控制問題提供一種新的思路。

簡介：本文對(duì)我國豆制品的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、豆渣的處理利用問題進(jìn)行分析，對(duì)豆渣的營養(yǎng)和保健功能進(jìn)行論述，在對(duì)豆渣的物性特征進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，探討豆渣有效的粉碎方式。本文對(duì)高剪切均質(zhì)機(jī)與高速切割粉碎設(shè)備逐一進(jìn)行研究，借助ANSYS軟件對(duì)高剪切均質(zhì)機(jī)的關(guān)鍵部件轉(zhuǎn)子進(jìn)行建模，分析其高速轉(zhuǎn)動(dòng)下的變形情況，得到對(duì)其進(jìn)行可靠性分析的研究結(jié)果。采用計(jì)算流體力學(xué)軟件_FLUENT，對(duì)豆渣物料在剪切均質(zhì)機(jī)內(nèi)的粉碎過程進(jìn)行研究，分析齒間周向和徑向上的壓力場和速度場等，對(duì)斜槽齒型流場也進(jìn)行初步的分析，并與高剪切均質(zhì)機(jī)齒間流場的模擬結(jié)果進(jìn)行比較。利用高剪切均質(zhì)機(jī)和高速切割粉碎設(shè)備分別進(jìn)行粉碎豆渣的試驗(yàn)，借助試驗(yàn)探討了不同工藝對(duì)豆渣粉碎效果的影響，由此確定最適合用于豆渣粉碎的設(shè)備，提出工業(yè)豆渣無渣化與清潔化處理的方案。本文通過對(duì)高剪切均質(zhì)機(jī)與高速切割粉碎設(shè)備的理論分析、試驗(yàn)研究，比較后尋找到目前對(duì)豆渣進(jìn)行粉碎的優(yōu)選設(shè)備，為工業(yè)豆渣的處理問題提供了借鑒。其中對(duì)高剪切均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)子的可靠性分析、高剪切均質(zhì)機(jī)與高速切割粉碎設(shè)備定轉(zhuǎn)子齒間的流場分析，為今后提高高剪切均質(zhì)機(jī)和高速切割粉碎設(shè)備的性能研究奠定了基礎(chǔ)。

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