簡介：注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一．目的使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二．適用范圍適用模具的維修和保養(yǎng)。三．定時(shí)檢查、維護(hù)需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。1．每日的例行檢查和維護(hù)11運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)A．是否有低壓鎖模保護(hù)；B．活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、滑塊是否磨損，潤滑是否良好要求至少12小時(shí)要加一次潤滑油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。C．模具的固定模板螺絲和壓塊是否松動(dòng)，復(fù)位彈簧和頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)是否有效。12生產(chǎn)正常狀況檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)13下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和滑塊等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。14下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄1模具狀況完好還是待修。2模具保養(yǎng)記錄（如維修需填寫維修記錄）。（3）本批和累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量。2．模具按分級(jí)的定檢保養(yǎng)主要是按模具的分級(jí)（A透明件B外觀件C性能件）對(duì)放置（A級(jí)3個(gè)月、B級(jí)半年、C級(jí)1年）沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。21打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理長期不使用的模具須涂抹黃油22放回原位并做好保養(yǎng)記錄四．維修注意事項(xiàng)1非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如21進(jìn)膠口粘模應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。22型腔輕微劃痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石研磨膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。23產(chǎn)品粘模一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)工程、質(zhì)量部門同意后方可進(jìn)行。4保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五．質(zhì)量記錄1模具擋案（模具基本信息、模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)、模具保養(yǎng)記錄、模具維修記錄、模具試模記錄）。一、目的11為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。二、職責(zé)態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）等。61模具試模記錄模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。62模具驗(yàn)收記錄模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。63模具進(jìn)廠入庫記錄模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。64模具匹配機(jī)臺(tái)模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了該模具相應(yīng)匹配的設(shè)備型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。65模具維修記錄模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。注塑模具管理規(guī)定注塑模具管理規(guī)定注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密，對(duì)操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的維護(hù)，保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費(fèi)，并且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、頂針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次油，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度RA小于或等于02ΜM,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹，或用高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗，注射模具在成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干。八、操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜?huì)使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。

簡介：快速模具更換中的模具緊固安全方法快速模具更換中的模具緊固安全方法現(xiàn)在已經(jīng)有一些關(guān)于快速模具更換中模具緊固方法和步驟的基本法規(guī)和條例。包括1，如OSHA所要求的安全條例和良好的工程實(shí)驗(yàn)。2，良好的管理，能夠在降低每個(gè)部件成本的同時(shí)提高質(zhì)量和保證按時(shí)交貨。3，由冶金和機(jī)械科學(xué)定義的物理原理。一、模具緊固的基本要求聯(lián)邦OSHA的模具緊固法規(guī)是“為了安全地將模具安裝到工作臺(tái)和滑塊上，上下模套均需進(jìn)行防備。所用的鎖緊螺帽或者設(shè)置螺絲聯(lián)結(jié)于模柄時(shí)，應(yīng)使用上模套對(duì)滑塊的附加安全手段。二、推薦的模具定位緊固裝置當(dāng)使用螺紋式緊固裝置時(shí)，確定足夠的尺寸和熱處理合金螺栓的數(shù)量是最基本的。不采用普通碳鋼或者軟螺栓實(shí)際上是省錢的。高級(jí)螺栓可以使用更長時(shí)間。其螺栓頭既不會(huì)倒棱，螺紋也不會(huì)伸長和快速磨損。便宜的緊固裝置會(huì)出現(xiàn)快速磨損、伸長和潛在失效的現(xiàn)象。建議在模具定位中使用SAE8級(jí)或者相當(dāng)?shù)木o固裝置。同樣的模具緊固裝置它用于壓力加工方面。只可以有條件地用于輕負(fù)載工作，螺紋嚙合不可自測，螺釘可能穿透T型槽。攻絲孔的強(qiáng)度通常為SAE螺桿8級(jí)或者模具定位推薦用ISO性能等級(jí)109或者129的三倍或者以上。這些螺桿用熱處理合金制造。某些老壓機(jī)的主要問題是無T型槽。無T型槽壓機(jī)橫梁是造成模具安裝推遲的主要原因，并可能導(dǎo)致模具安裝失敗。加工出T型槽，再加工壓機(jī)橫梁或者滑塊是非常費(fèi)錢的修復(fù)工序。如果橫梁是鑄鐵結(jié)構(gòu)，加工T型槽是不可能的，因?yàn)闀?huì)削弱鑄件的強(qiáng)度。五、在橫梁上增加T型槽螺板一些缺乏T型槽的橫梁的閉合高度比所要求的超出許多。這種情況發(fā)生汽車車身附加機(jī)械制造上，此處需要大的閉合高度以適應(yīng)大型模具和自動(dòng)化空間。六、將緊固高度標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的夾持高度及正向定位法是快速重復(fù)換模的關(guān)鍵?？紤]節(jié)省時(shí)間和鎖模器庫存，在所有模具上采用標(biāo)準(zhǔn)化的夾持高度是可取的。無須考慮模具是否用鋼帶和設(shè)置塊或者液壓夾持緊固器。當(dāng)所要求的約束高度多于一個(gè)的時(shí)候，應(yīng)該使用夾持高度均勻增加的系統(tǒng)。

簡介：摘要分析了紅旗轎車前照燈反射鏡的結(jié)構(gòu)和成形工藝，計(jì)算了毛坯尺寸和沖壓力。為了提高反射鏡的生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了拉深單工序模具的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，論證了其可能性，保證了制品的質(zhì)量。在模具設(shè)計(jì)中,為了提高速度和效率,充分利用已經(jīng)掌握的知識(shí)和資源。利用PRO/E曲面設(shè)計(jì)功能快速求出曲面的面積。利用沖模設(shè)計(jì)手冊軟件版快速設(shè)計(jì)沖壓模具,并對(duì)模具的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)踐證明,確實(shí)提高了設(shè)計(jì)的速度和效率。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞拉深；工藝分析；工藝計(jì)算；模具結(jié)構(gòu)；模具造型目錄摘要1ABSTRACT21緒論52設(shè)計(jì)題目113工藝分析1231技術(shù)分析12311拉深的結(jié)構(gòu)工藝性1232經(jīng)濟(jì)分析14321沖壓件成本分析15322降低制造成本的措施1533反射鏡的工藝分析16331材料16332零件結(jié)構(gòu)16333尺寸精度174制定工藝方案1841工藝方案的分析18411修邊余量18412計(jì)算毛坯尺寸18413確定是否用壓邊圈19414確定拉深次數(shù)1942工藝方案的確定195工藝計(jì)算2151拉深力的計(jì)算及設(shè)備的選擇21511拉深2152沖壓設(shè)備的選擇23521壓力機(jī)類型的選擇23

簡介：南昌航空大學(xué)南昌航空大學(xué)繼續(xù)繼續(xù)教育學(xué)院教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文專業(yè)類名稱專業(yè)類名稱模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)班級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名學(xué)生姓名指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師教研室主任教研室主任二○○八年11月1日Ⅳ、主要參考資料要參考資料1．中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)材料學(xué)會(huì)模具失效分析北京機(jī)械工業(yè)出版社,19872．國家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)失效分析北京機(jī)械工業(yè)出版社,19873鐘群鵬,田永江,失效分析基礎(chǔ)知識(shí)北京機(jī)械工業(yè)出版社,19904．張清金屬磨損和金屬耐磨材料手冊北京機(jī)械工業(yè)出版社,19905．蔡澤高等金屬磨損與斷裂上海上海交通大學(xué)出版社,19856．佐騰忠雄,相尺力模具材料及熱處理北京機(jī)械工業(yè)出版社,19897．程培源,趙仲治模具壽命與材料武漢武漢工學(xué)院講義,1994材料科學(xué)與工程材料科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)專業(yè)學(xué)生（簽名）學(xué)生（簽名）劉紫昆劉紫昆日期自日期自0808年9月2525日至0808年1010月3030日指導(dǎo)教師（簽名）指導(dǎo)教師（簽名）助理指導(dǎo)教師助理指導(dǎo)教師并指出所負(fù)責(zé)的部分并指出所負(fù)責(zé)的部分系（室）主任（簽名）系（室）主任（簽名）

簡介：設(shè)計(jì)描述文檔包括說明書一份,22頁,9000字左右CAD版本圖紙，共3張摘要本設(shè)計(jì)為支撐圈的沖壓件模具設(shè)計(jì)，經(jīng)過對(duì)零件工藝性分析選用的材料是08F，零件的精度為IT12級(jí)，其形狀為圓柱體且為大批量生產(chǎn)。采用的模具結(jié)構(gòu)為多工位級(jí)進(jìn)模，且采用彈性卸料裝置卸料。通過對(duì)零件的工藝性分析和必要尺寸的校核可知該模具滿足其工藝性要求、精度要求和安裝要求等。關(guān)鍵字支撐圈；彈性卸料；多工位；級(jí)進(jìn)模ABSTRACTTHEDESIGNFORSTAMPINGDIEDESIGNOFTHESUPPORTINGRING,AFTERPARTSOFPROCESSANALYSISANDSELECTIONOFMATERIALSIS08F,PARTOFPRECISIONIT12GRADE,ITSSHAPEISACYLINDERANDISMASSPRODUCTIONDIESTRUCTUREFORMULTISTATIONPROGRESSIVEDIEOF,ANDINTHEELASTICSTRIPPERDEVICEDISCHARGETHROUGHTHEANALYSISOFPARTSOFTHEPROCESSANDNEEDTOCHECKTHESIZEOFTHEMOLDMEETTHEIRTECHNOLOGYREQUIREMENTS,REQUIREMENTS,ANDINSTALLATIONREQUIREMENTSKEYWORDSSUPPORTRINGS,ELASTICUNLOADINGMULTISTATIONPROGRESSIVEDIE目錄一、引言1二、工藝分析3三、沖裁工藝方案的確定5四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定6五、必要的尺寸計(jì)算7六、有關(guān)模具零件的選用14七、設(shè)備的選擇及校核15八、模具閉合高度計(jì)算及其校核16九、模具零件的加工17十、模具的裝配19十一、沖孔模的工藝分析20十二、結(jié)束語21參考文獻(xiàn)22

簡介：沖壓模具機(jī)械造成傷害的原因及預(yù)防沖壓模具機(jī)械造成傷害的原因及預(yù)防在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴(yán)重，原因有三1壓力加工機(jī)械如機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。2造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設(shè)備本身的防護(hù)難以奏效，一般要從工藝上采取措施。3傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點(diǎn)，防范措施的采取必須有針對(duì)性，否則很難奏效。產(chǎn)生物體打擊的原因在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種1因使用不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中，最后導(dǎo)致模具損壞，模具碎塊飛出。2模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。3模具、工具材料選用不當(dāng)，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。4模具與設(shè)備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。2寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。3熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

簡介：注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬1第1章緒論緒論1111注塑成型模具概述注塑成型模具概述注塑用模具簡稱注塑模，主要用于熱塑性制品的成型，但近年來也越來越多地用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上為注塑模具。注塑模主要由成型零部件和澆注系統(tǒng)組成，使來自注塑機(jī)的熔融物料成型為適應(yīng)于各種用途的制品。注塑過程中，塑料先加在注塑機(jī)的加熱料桶內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具的型腔內(nèi)固化成型，這就是注塑成型的簡單過程。1212注塑成型模具的分類及其典型結(jié)構(gòu)注塑成型模具的分類及其典型結(jié)構(gòu)121121注塑成型模具的分類注塑成型模具的分類生產(chǎn)中使用的注塑模具種類繁多，可從不同的角度分類。本論文要模擬模具的工作和裝配過程，要對(duì)各類不同的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行精密的三維建模，因此本文按照模具的結(jié)構(gòu)不同來對(duì)其進(jìn)行分類單分型面注塑模具，雙分型面注塑模具，帶活動(dòng)鑲件的注塑模具，橫向分型抽芯的注塑模具，自動(dòng)卸螺注塑模具，多層注塑模具，無流道注塑模具等。下文將主要針對(duì)單分型面，雙分型面，斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具以及目前應(yīng)用廣泛的潛伏澆口的注塑模具進(jìn)行模擬。122122注塑成型模具的典型結(jié)構(gòu)注塑成型模具的典型結(jié)構(gòu)注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)合注塑機(jī)的形式?jīng)Q定的。凡是注塑模具均可圖11化妝瓶蓋用模具注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬31414課題的研究內(nèi)容課題的研究內(nèi)容A用3DSMAX制作各種塑料模具零件，包括動(dòng)定模板，凸模，凹模，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，復(fù)位桿，推桿以及連接螺釘?shù)慕＃籅把零件裝配成成型系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，再將各系統(tǒng)裝配成整套模具，并附有相關(guān)圖片和文字說明；C模擬上述各類模具的工作過程及其裝配過程。

簡介：點(diǎn)擊查看更多富士康塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)精彩內(nèi)容。

簡介：上海大眾模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)上海大眾模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第一冊第一冊通用模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)通用模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)重要說明重要說明只有在經(jīng)得上海大眾書面同意的情況下，這些技術(shù)資料才可以復(fù)印或轉(zhuǎn)發(fā)。上海大眾擁有這些技術(shù)資料的著作權(quán)和版權(quán)。464帶壓緊槽導(dǎo)柱（39D969）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46465導(dǎo)柱壓板（39D856）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4847拉伸凸模和壓邊圈導(dǎo)向（39V1155）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5148沖壓模具的壓料板導(dǎo)向（39V1156）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55第五章鋼印標(biāo)記．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55511周標(biāo)記鋼印底座（39D647）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58512周標(biāo)記鋼?。?9V1079）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6052零件號(hào)標(biāo)記鋼?。?9D889）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6153SVW標(biāo)記鋼印（39D663）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6354最終壓足標(biāo)記39V863．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65第六章模具安全限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6761橫插限位銷（39D854）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6762頂料器、卸料板和拉伸凸模安全限位準(zhǔn)則（39V1236）．．．．．．．．．．．．．．7163限位套筒（39V1191）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7464卸料板減震（39D650）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76第七章限位塊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8071限位塊塊（39V1162）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8172沖壓模具用錐形限位塊（39V1168）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8473卸料板限位塊（39D952）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9074齒形定距塊（39D976）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92第八章模具間隙及讓空．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9481拉延間隙（39V1254）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9482修邊模、翻邊模、整形模讓空及間隙（39D593）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95821修邊模讓空及間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95822翻邊、整形模讓空及間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95823整形模中加刀口鑲塊，刀口鑲塊與整形沖頭的間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．96

簡介：DVDDVD遙控器外殼塑料模具設(shè)計(jì)遙控器外殼塑料模具設(shè)計(jì)包括整套包括整套PROEPROE模具圖模具圖1第一章設(shè)計(jì)題目與要求本次設(shè)計(jì)的題目為DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計(jì)，材料為聚苯乙烯（PS），年產(chǎn)量為50萬件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖11所示。圖11具體的零件尺寸參考附圖21。第二章注射?？尚行苑治?1注射模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)2計(jì)時(shí)。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。（7）排氣系統(tǒng)為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。23注射性能分析（1）注射成型工藝的可行性分析本塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有4如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)A形狀幾乎沒有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔；B尺寸塑件可小到不足1克，大到幾十千克，沒有限制；C材料在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料；D精度可注射高精度的塑件，有較好表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性；E生產(chǎn)率中等，循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定，最短可在十

簡介：建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表（污染影響類）項(xiàng)目名稱耐爾思昆山納米科技有限公司超陶瓷模具加工項(xiàng)目建設(shè)單位（蓋章）耐爾思昆山納米科技有限公司編制日期2021年08月中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部制2其他符合性分析11與“三線一單三線一單”相符性分析相符性分析（1）與生態(tài)保護(hù)紅線的相符性分析）與生態(tài)保護(hù)紅線的相符性分析本項(xiàng)目位于陸家鎮(zhèn)金陽東路1068號(hào)14號(hào)房一層，根據(jù)江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域規(guī)劃（蘇政發(fā)20201號(hào)），與本項(xiàng)目直線距離最近的江蘇省國家級(jí)生態(tài)紅線區(qū)“蘇州昆山天福國家濕地公園”，位于本項(xiàng)目東側(cè)，本項(xiàng)目到其邊界最近距離約22KM，在項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍內(nèi)不涉及昆山市范圍內(nèi)的重要生態(tài)功能保護(hù)區(qū)，不會(huì)導(dǎo)致昆山市轄區(qū)內(nèi)重要生態(tài)功能保護(hù)區(qū)生態(tài)服務(wù)功能下降。因此本項(xiàng)目的建設(shè)與江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域規(guī)劃要求相符。根據(jù)昆山市生態(tài)紅線區(qū)域保護(hù)規(guī)劃，距本項(xiàng)目最近的江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域“京滬高速鐵路兩側(cè)防護(hù)生態(tài)公益林”，位于本項(xiàng)目北側(cè)，本項(xiàng)目到其邊界最近距離約550M，項(xiàng)目不在其管控區(qū)域內(nèi)，不會(huì)導(dǎo)致生態(tài)紅線區(qū)域服務(wù)功能下降。因此本項(xiàng)目的建設(shè)與昆山市生態(tài)紅線區(qū)域保護(hù)規(guī)劃要求相符。（2）與資源利用上線的相符性分析）與資源利用上線的相符性分析本項(xiàng)目資源消耗主要體現(xiàn)在水、電等能源上，區(qū)域環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施較完善，用水來源為市政自來水，當(dāng)?shù)刈詠硭畯S供水能夠滿足本項(xiàng)目新鮮水使用要求；用電由市供電公司電網(wǎng)接入；項(xiàng)目通過采用節(jié)水、節(jié)能設(shè)備等措施，對(duì)能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行收集與處理，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營過程優(yōu)化控制。本項(xiàng)目在區(qū)域規(guī)劃劃定的資源利用上線內(nèi)所占比例很小，不會(huì)突破資源利用上線。（3）與環(huán)境質(zhì)量底線的相符性分析）與環(huán)境質(zhì)量底線的相符性分析根據(jù)2020年度昆山市環(huán)境狀況公報(bào)，本項(xiàng)目所在區(qū)域大氣環(huán)境中二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物（PM10）、細(xì)顆粒物（PM25）年平均濃度分別為8、33、49、30微克/立方米，均達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；一氧化碳24小時(shí)平均第95百分位濃度為13毫克/立方米，達(dá)標(biāo)；臭氧（O3）日最大8小時(shí)滑動(dòng)平均第90百分位濃度為164微克/立方米，超標(biāo)002倍，因此判定為非達(dá)標(biāo)區(qū)。根據(jù)大氣環(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)規(guī)劃，通過強(qiáng)化執(zhí)法，加強(qiáng)區(qū)域工業(yè)廢氣的收集和處理，以及嚴(yán)格要求和管理企業(yè)，減少移動(dòng)污染源的排放，嚴(yán)控油煙污染等措施，昆山市的環(huán)境空氣質(zhì)量將會(huì)得到改善。根據(jù)2020年度昆山市環(huán)境狀況公報(bào)，本項(xiàng)目所在區(qū)域地表水環(huán)境中，昆山市集中式飲用水水源地水質(zhì)均能達(dá)到水域功能要求的地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB38382002）Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)，昆山市7條主要河流的水質(zhì)狀況在優(yōu)良好之間，昆山市3個(gè)主要湖泊中，陽澄東湖（昆山境內(nèi)）水質(zhì)符合Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)（總氮Ⅳ類），傀儡湖水質(zhì)符合Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)（總氮Ⅲ類），淀山湖（昆山境內(nèi)）水質(zhì)符合Ⅴ類水標(biāo)準(zhǔn)（總氮Ⅴ類），昆山市境內(nèi)8個(gè)國省考斷面（吳淞江石浦、急水港急水港大橋、千燈浦千燈浦口、朱厙港朱厙港口、張家港巴城湖入口、婁江正儀鐵路橋、瀏河塘振東渡口、楊林塘青陽北路橋）對(duì)照2020年水質(zhì)目標(biāo)均達(dá)標(biāo)，優(yōu)Ⅲ比例為100。本項(xiàng)目生活污水納污水體為夏駕河，水質(zhì)良好，與上年度相比，水質(zhì)保持穩(wěn)定。本項(xiàng)目產(chǎn)生的各項(xiàng)污染物通過相應(yīng)的治理措施處理后均可達(dá)標(biāo)排放，且本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，生活污水接管進(jìn)市政污水管網(wǎng)，建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可控制在安全范圍內(nèi)。聲環(huán)境現(xiàn)場監(jiān)測晝夜間區(qū)域聲環(huán)境符合聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30962008）3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。相符性分析本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢均得到合理處置，噪聲對(duì)周邊影響較小，不會(huì)降低項(xiàng)目所在地的環(huán)境功能質(zhì)量。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)符合環(huán)境質(zhì)量底線。

簡介：版本版本A頁碼頁碼1/4SAILSAIL注塑模設(shè)計(jì)手冊章節(jié)章節(jié)SECTIONSECTION日期日期擬制擬制審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)主題模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書１目的使模具設(shè)計(jì)少走彎路，設(shè)計(jì)質(zhì)量得以控制。２流程冷卻翹曲變形分析設(shè)計(jì)驗(yàn)證模具力學(xué)計(jì)算合模導(dǎo)向定位設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)分型面確認(rèn)注塑機(jī)型號(hào)消化客戶標(biāo)準(zhǔn)和示樣書分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求確定澆口和澆注系統(tǒng)確定分型線確定主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品特征結(jié)構(gòu)冷卻加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)外圍接口設(shè)計(jì)DFMEA分析最終評(píng)審繪制總裝圖設(shè)計(jì)相關(guān)銘牌繪制零件圖編制模具使用說明書放收縮CAE分析脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的校對(duì)和審核型腔數(shù)三板還是兩板模是否整體取件方式側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)評(píng)審３內(nèi)容３．１消化客戶標(biāo)準(zhǔn)和示樣書。消化開發(fā)信息與客戶標(biāo)準(zhǔn)和示樣書是否一致。主要有標(biāo)準(zhǔn)件品牌、熱流道品牌及類型、模具材質(zhì)及熱處理、模具壽命、成型周期、收縮率及模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的消化。３．２分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。３．３ＣＡＥ分析。有客戶指定澆口位置的按客戶要求，無客戶指定則自已預(yù)設(shè)置進(jìn)行流動(dòng)分析，初步判定熔接線位置，再調(diào)整澆口位置（在客戶同意的情況下可調(diào)節(jié)壁厚），重新分析。確定熔接線在理想位置后，評(píng)估版本版本A頁碼頁碼3/4SAILSAIL注塑模設(shè)計(jì)手冊章節(jié)章節(jié)SECTIONSECTION日期日期擬制擬制審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)主題模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書３．１８外圍接口設(shè)計(jì)。模具的外圍接口，直接影響模具的維修和使用。如水路、電器、油路的排布是否一目了然、模具吊裝是否方便、接頭位置是否對(duì)接方便、模具放置、運(yùn)輸?shù)?。３．１９Ｄ－ＦＭＥＡ分析。?duì)上述設(shè)計(jì)進(jìn)行潛在失效分析，對(duì)有潛在風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)要有預(yù)防措施。如產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷，模具結(jié)構(gòu)的可靠性等。３．２０設(shè)計(jì)驗(yàn)證。根據(jù)客戶需求和設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證其是否滿足。如成型周期、模具壽命、平均故障間隔時(shí)間、平均故障維修時(shí)間等。３．２１最終評(píng)審。在模具的所有功能都設(shè)計(jì)完成后，組織工藝和項(xiàng)目工程師對(duì)上述設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審。并形成評(píng)審記錄，會(huì)簽與會(huì)人員，作為后期校對(duì)和審核的內(nèi)容。３．２２繪制總裝圖。要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容Ａ模具成型部分結(jié)構(gòu)。Ｂ澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。Ｃ分型面及分模取件方式。Ｄ外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。Ｅ標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。Ｆ與注塑機(jī)的關(guān)系（格林柱、夾模位置、集水器、熱流道插座、吊環(huán)、頂棍孔、定位環(huán)等）。Ｇ按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表（ＢＯＭ）。Ｈ標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。３．２３繪制模具零件圖。繪制模具零件圖順序應(yīng)為先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖裝配位置一致，圖形要清晰。標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)橄葮?biāo)主要零件尺寸和配合尺寸，再標(biāo)注出模斜度，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余ＲＡ６３?！捌渌植诙确?hào)在零件各表面分別標(biāo)出。其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。３．２４設(shè)計(jì)相關(guān)銘牌。設(shè)計(jì)模具相關(guān)銘牌及安裝位置。銘牌內(nèi)容要求易懂，安裝位置方便查看。主要銘牌有水路、熱流道、電器、油路、模具、動(dòng)作等。３．２５設(shè)計(jì)的校對(duì)與審核。根據(jù)客戶需求，模具功能要求，產(chǎn)品成型要求及評(píng)審記錄對(duì)模具進(jìn)行如下校對(duì)與審核。Ａ模具及其零件模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合設(shè)計(jì)的要求。Ｂ塑料制件方面塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

簡介：最新最新精品精品WORDWORD歡迎下載歡迎下載可修改可修改摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是蓋冒墊片沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過查閱了相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)接觸片零件進(jìn)行工藝性分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進(jìn)行了工藝與設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算，如選擇基本工序，確定其順序、工序數(shù)目及工序組合形式。介紹了主要零部件的設(shè)計(jì)理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)過程中一些思路，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。闡述了復(fù)合模的設(shè)計(jì)要點(diǎn),使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)出沖壓模具主要零件的結(jié)構(gòu)。并在設(shè)計(jì)中，介紹了零件的排樣圖、定位設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算和壓力中心的計(jì)算。關(guān)鍵詞蓋冒墊片模具設(shè)計(jì)復(fù)合模沖壓工藝WITHTHECONTINUOUSDEVELOPMENTOFCHINESEINDUSTRY,THEMOLDINDUSTRYHASBECOMEINCREASINGLYIMPORTANTTHEGRADUATIONPROJECTSMISSIONISTOTAKECOVERGASKETSTAMPINGPROCESSANALYSISANDDESIGNOFTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHEMOLDBYCONSULTINGTHERELEVANTLITERATURE,PARTSOFTHECONTACTPLATEPROCESSANALYSIS,SELECTIONANDDETERMINETHECONDITIONSFOUNDATTHEGIVENOPTIMUMSOLUTION,ANDCARRIEDOUTTHECALCULATIONANDDESIGNPROCESS,SUCHASCHOICEOFBASICPROCESSES,DETERMINETHEIRORDER,THENUMBEROFPROCESSESANDPROCESSCOMBINATIONSINTRODUCEDTHEMAINCOMPONENTSOFTHEDESIGNCONCEPT,DETAILEDANALYSISOFTHEDESIGNPROCESS,SOMEIDEAS,ANDSOMENONSTANDARDPARTSTOUSEFEATURESDESCRIBESTHEDESIGNFEATURESOFTHECOMPOSITEMODEL,SOTHEPRODUCTQUALITYTOMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSTHENTHISBASIS,DESIGNTHESTRUCTUREOFTHEMAJORPARTSSTAMPINGDIEANDINTHEDESIGN,THELAYOUTOFPARTSDESCRIBEDMAP,LOCATETHEDESIGN,CALCULATIONANDBLANKINGFORCECENTEROFPRESSURECALCULATIONSKEYWORDSTAKECOVERGASKETMOLDDESIGNCOMPOUNDDIESTAMPINGPROCESS最新最新精品精品WORDWORD歡迎下載歡迎下載可修改可修改體會(huì)體會(huì)3333參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)35351緒論11沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能

簡介：IMPRESSION模腔PULLINGBAR拉桿MULTIIMPRESSION一模多腔COOLINGANDEJECTIONPHASE冷卻和頂出階段SINGLEIMPRESSION一模一腔SHRINKAGE收縮IMPRESSIONLAYOUT型腔布排SHINKAGE縮孔LAYOUT布局SHRINK收縮，縮緊NUMBEROFIMPRESSION模腔數(shù)量CONTRACT收縮，縮短MALE凸出的DIFFERENTIALSHRINKAGE差動(dòng)收縮FEMALE凹陷的RUNNER分流道RECESS槽，凹陷BRANCHRUNNER次級(jí)分流道PROJECTION凸出，突出部分RUNNERLESS無流道的GROOVE凹槽RUNNERLAYOUT分流道布排DIESUNK沉入，嵌入HEIGHTOFRUNNER流道長度SINK凹陷，凹坑LENGTHOFRUNNER流道長度BOSS凸臺(tái)BALANCEDRUNNER流道平衡POCKET凹槽FEED進(jìn)澆INJECT注射，注塑FEEDSYSTEM澆注系統(tǒng)EJECT脫模，頂出GUIDANCESYSTEM導(dǎo)向系統(tǒng)EFFECTIONINJECTIONPRESSURE有效的注射壓力SPRINGRETURNSYSTEM彈簧復(fù)位系統(tǒng)INJECTIONRAM注射螺桿PUSHBACKRETURNSYSTEM復(fù)位桿復(fù)位系統(tǒng)INJECTORELEMENT頂出元件METRICSYSTEM公制EJECTORBAR頂杠IMPERIALSYSTEM英制BLADEEJECTION葉片式頂桿頂出BUBBLERSYSTEM噴流管系統(tǒng)STRIPPERPLATEEJECTION推件板頂出INTEGER整體的EJECTIONSTROKE頂出行程INTEGRALHIPPLE整體式水嘴PULLINGBAR拉桿SPRUE主流道CORE型芯SPRUEBUSH澆口套COREPLATE型芯板BUSH襯套，套筒COREPIN小型芯SECONDARYSPRUE二級(jí)主流道PINENJECTION頂桿頂出SPRUEANGLE主流道傾角BAREJECTION頂塊頂出RIGHTANGLE正交的AIREJECTION氣體頂出RIGHTANGLE直角SLEEVEEJECTION頂管頂出LEADINANGLE導(dǎo)入角BLADEEJECTION葉片式頂桿頂出STRIPPERPLATEEJECTION推件板頂出STEPPEDSLLEEVE階梯式頂管EJECTIONSTROKE頂出行程KEEPINALIGNMENT對(duì)中，對(duì)齊BRITTLE脆的SELFALIGNING自動(dòng)對(duì)中VISCOSITY黏度ALIGNMENT對(duì)齊，對(duì)中SLEEVE頂管CAST鑄造SUPPLY水源TAP攻絲WELL料井COPYMILLING仿形銑削TAPPINGOPERATION攻絲RADIUS半徑INCORPORATE安裝，裝配TURNING車削BLANK坯料GRINDING磨削BLANKING落料的LAYOUT布局MASTERPATTERN樣模FITTEDINPOSITION定位THREADEDPLUG螺栓HOLDINPOSITION固定PLUNGER柱塞VOIDS空隙PLUGGED堵塞BLINDRECESS盲孔PLUGS堵頭VENT排氣孔CONNECTINGPLUG插頭SHRINKAGE縮孔BORE鉆孔SELFSEALINGPLUG自封堵頭DRILLING鉆孔TAPEREDPLUG錐形塞VENTING鉆孔SEALINGPLUGS密封堵頭VENTING排氣BORING鉆孔TAPERPRESSUREPLUGS錐螺紋堵頭REAMING鉸孔SCREW螺釘FORMINGORIFICE成型孔THREAD螺紋ORIFICE孔口SCREWDOWN螺紋固定BAFFLED隔板孔SOCKET插孔SOCKETHEADEDSCREW沉頭螺釘LEADERPINS直導(dǎo)柱GRUBSCREW平頭螺釘SHOULDEREDPIN階梯銷TIEROD定距螺釘STOPPIN擋釘DOWEL銷釘PUSHBACKPIN復(fù)位桿BOLTING螺栓連接PARTINGSURFACEPIN分型面頂桿PEG柱銷STEPPEDEJECTORPIN階梯型頂桿SPRUEPIN主流道頂桿SOCKETHEADEDCAPSCREW圓柱頭六角螺釘TAPER錐度DOWELPIN銷釘WAFER薄片CAPESCREWS帶頭螺絲REVERSETAPER倒錐銷HOLLOWDOWELS空心定位銷TAPERED錐形的PITCH螺桿TAP攻絲SKETCH草圖SECURE固定TAPERINGCURVEDORIFICE錐形曲線孔ACCOMMODATE適應(yīng)FLAT平面的

簡介：模具制造技術(shù)專業(yè)模具制造技術(shù)專業(yè)開設(shè)可行性論證報(bào)告開設(shè)可行性論證報(bào)告一、一、專業(yè)名稱專業(yè)名稱模具制造技術(shù)二、二、專業(yè)設(shè)置原則專業(yè)設(shè)置原則1科學(xué)性原則科學(xué)性原則努力做到專業(yè)設(shè)置指導(dǎo)思想的正確，從專業(yè)的規(guī)劃、實(shí)施、管理到教學(xué)，每個(gè)環(huán)節(jié)的進(jìn)行都嚴(yán)格做到有據(jù)可依，符合教育教學(xué)規(guī)律，滿足社會(huì)發(fā)展需求和個(gè)人成才愿望，為社會(huì)培養(yǎng)全面發(fā)展的高素質(zhì)人才。2適應(yīng)性原則適應(yīng)性原則做到專業(yè)結(jié)構(gòu)與區(qū)域的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和就業(yè)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，與區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的狀況同步和匹配，為本地區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。3效益性原則效益性原則保持適度的專業(yè)規(guī)模，形成專業(yè)結(jié)構(gòu)的綜合優(yōu)勢，合理配置職教資源，充分運(yùn)用現(xiàn)有的資源獲得最大的效益。4發(fā)展性原則發(fā)展性原則立足于學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展，立足于學(xué)校的可持續(xù)發(fā)展，立足于區(qū)域經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。（2）公用計(jì)算機(jī)房擁有大型專業(yè)化計(jì)算機(jī)房6個(gè)，完全滿足計(jì)算機(jī)繪圖、仿真訓(xùn)練的要求。（3）校外實(shí)訓(xùn)基地企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場參觀、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、頂崗實(shí)習(xí)，如高坪區(qū)中華汽車4S服務(wù)中心。五、調(diào)研情況與分析五、調(diào)研情況與分析模具制造技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)、電子技術(shù)與計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合的專業(yè)，培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)需要的德、智、體、美全面發(fā)展的人才，本專業(yè)需要具備較扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)、各種專業(yè)技能，職業(yè)素質(zhì)優(yōu)良，專業(yè)技術(shù)適用，實(shí)踐能力突出，能在技術(shù)領(lǐng)域面向加工、后勤保障、維修、設(shè)計(jì)等多個(gè)不同方向發(fā)展，能在生產(chǎn)第一線從事設(shè)備的操作、編程、維護(hù)以及生產(chǎn)組織和管理等方面工作?，F(xiàn)在的中國，已成為“世界制造業(yè)中心”，南充也在全力推進(jìn)“十二五”規(guī)劃中努力實(shí)現(xiàn)“川東北區(qū)域中心城市”的建設(shè)。其建設(shè)核心就是加快制造業(yè)基地的發(fā)展，走新型工業(yè)化道路，這些新形勢對(duì)技術(shù)技能型、知識(shí)技能型、復(fù)合技能型等新型的類人才在數(shù)量與質(zhì)量上提出了新的要求。同時(shí)，勞動(dòng)力市場也呈現(xiàn)出相關(guān)人才的大量短缺現(xiàn)象。南充作為川東北制造業(yè)基地，擁有順慶瀠華工業(yè)園區(qū)、高坪航空港工業(yè)園區(qū)、嘉陵化工園區(qū)等眾多蓬勃發(fā)展的工業(yè)園區(qū)，還有東方汽車、順慶區(qū)騰飛機(jī)械廠、臺(tái)灣隆固機(jī)械有限公司等制造相關(guān)配套企業(yè)數(shù)百家，大部分企業(yè)都需要大量的模具技術(shù)人才，每年都有上千