簡(jiǎn)介：數(shù)碼相機(jī)和普通的傻瓜相機(jī)比較，在拍攝和圖像處理方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。隨著電腦的普及和消費(fèi)者對(duì)電腦圖像處理技術(shù)的認(rèn)同，數(shù)碼相機(jī)不再是一種時(shí)髦和價(jià)值昂貴的電子產(chǎn)品。近年來(lái)伴隨著數(shù)碼相機(jī)技術(shù)的逐漸成熟，其每年的產(chǎn)銷量正以10～20％的速度遞增，2008年全球數(shù)碼相機(jī)的產(chǎn)量首次超過(guò)8000萬(wàn)臺(tái)。鏡筒作為數(shù)碼相機(jī)鏡頭部分的核心組件，其質(zhì)量直接決定了數(shù)碼相機(jī)的質(zhì)量。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件間的配合精度要求高，模具制造難度大，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家不得不選擇從日本等國(guó)家進(jìn)口鏡筒組件進(jìn)行組裝生產(chǎn)，因此增加了產(chǎn)品成本。中國(guó)華錄松下電子信息有限公司未來(lái)將向數(shù)碼相機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。作為投資該產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須要實(shí)現(xiàn)數(shù)碼相機(jī)鏡筒等關(guān)鍵零部件的國(guó)產(chǎn)化，因此進(jìn)行鏡筒制品的精密注塑模具開(kāi)發(fā)與研究，對(duì)公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。本文在分析了數(shù)碼相機(jī)鏡筒部件的結(jié)構(gòu)組成和工作要求的基礎(chǔ)上，選擇了Z118相機(jī)鏡筒組件中的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密及其凸輪滑道位置要求準(zhǔn)確的固定筒塑件為對(duì)象，進(jìn)行精密注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)。針對(duì)固定筒塑件較高的成形質(zhì)量要求和PC含40％玻纖材料的成形特點(diǎn)及其流變性能，以及對(duì)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的深入分析，提出了單型腔6點(diǎn)澆口進(jìn)料的多分型面拉板式順序開(kāi)模的模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并應(yīng)用MOLDFLOW軟件對(duì)熔體在模具型腔中流動(dòng)時(shí)的熔接痕、氣穴、外觀縮痕與制品變形以及填充時(shí)間等進(jìn)行了分析模擬，確定了合理的澆口數(shù)量、位置和尺寸；同時(shí)應(yīng)用MOLDCOOLING模塊對(duì)模具的溫度場(chǎng)進(jìn)行了分析模擬，確定了在包括脫澆道板在內(nèi)的多個(gè)模板上開(kāi)設(shè)直通式冷卻通道的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，保證了模具溫度分布的均勻、穩(wěn)定。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，針對(duì)固定筒塑件內(nèi)壁上的三維立體螺旋凸輪滑道的結(jié)構(gòu)難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種由一個(gè)六棱柱驅(qū)動(dòng)六個(gè)滑塊同時(shí)向固定筒中心運(yùn)動(dòng)的新穎內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，解決了三維螺旋凸輪滑道的成形和脫模難題。同時(shí)在綜合分析與實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研制了一套輔助夾具和檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了六個(gè)滑塊一體加工、一體檢測(cè)來(lái)確保整個(gè)制品形狀和尺寸精度的工藝方法，解決了六個(gè)成形滑塊加工制造和檢測(cè)中的關(guān)鍵技術(shù)難題；最終的試模結(jié)果顯示，成形的固定筒精密塑件結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)方案合理，研制的輔助夾具和檢測(cè)工具能夠保證六個(gè)成形滑塊的一體加工和檢測(cè)精度要求。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)全套數(shù)碼相機(jī)鏡筒塑件精密模具的開(kāi)發(fā)提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。

簡(jiǎn)介：生物質(zhì)能源具有儲(chǔ)量大、分布廣、可再生等優(yōu)點(diǎn)，其開(kāi)發(fā)利用可以有效解決當(dāng)今世界面臨的能源緊張、環(huán)境污染和氣候變化等問(wèn)題。生物質(zhì)能源發(fā)展瓶頸是原料松散、生產(chǎn)能耗高、模具磨損大、生產(chǎn)成本高等，生物質(zhì)固化成型技術(shù)是有效解決上述問(wèn)題的技術(shù)之一。生物質(zhì)固化成型技術(shù)是把松散的原料，固化壓縮成密實(shí)規(guī)則的生物質(zhì)制品的技術(shù)，其研究分為成型機(jī)理、成型工藝和成型機(jī)的研究，其中固化成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵技術(shù)之一。模具結(jié)構(gòu)不但影響成型后制品的質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和模具的磨損，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高制品質(zhì)量，降低磨損和能耗，從而降低生物質(zhì)制品的生產(chǎn)成本。本文利用液壓式成型機(jī)，以彈塑性力學(xué)和流變學(xué)為理論，研究生物質(zhì)成型的機(jī)理和模具參數(shù)對(duì)成型過(guò)程的影響。建立模具的模型，分析模具的受力情況，得出模具結(jié)構(gòu)中最重要的參數(shù)是大端長(zhǎng)徑比、兩端面內(nèi)徑比和錐角，嚴(yán)重影響生物質(zhì)制品的質(zhì)量和模具的磨損。利用ANSYS軟件，建立有限元模型，分析整個(gè)壓縮過(guò)程中材料的位移規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)變分布、成型塊的等效應(yīng)力場(chǎng)、模具的等效應(yīng)力場(chǎng)和摩擦力分布情況。由模擬結(jié)果得出模具最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在模具錐形區(qū)的大端入口處，影響模具最大等效應(yīng)力最大的因素是模具的大端直徑和錐角。在有限元模擬中，設(shè)定模具大端長(zhǎng)度不變，通過(guò)改變大端直徑從而改變大端長(zhǎng)徑比和兩端面內(nèi)徑比的值，得出模具最大等效應(yīng)力和模具參數(shù)之間的變化曲線。把模擬出的曲線分別進(jìn)行曲線擬合，建立優(yōu)化模型，得出模具參數(shù)的最優(yōu)取值。本研究降低了模具的最大等效應(yīng)力和磨損，提高生物質(zhì)制品的質(zhì)量，為以后生物質(zhì)液壓成型機(jī)模具的選擇、改進(jìn)和設(shè)計(jì)提供理論支持。

簡(jiǎn)介：分類號(hào)TQ320密級(jí)單位代碼10422學(xué)號(hào)09430390580∥菇辦孚碩士學(xué)位論文論文題目PPA60％玻纖材料零件的注塑工藝及模具設(shè)計(jì)MOLDINGDESIGNANDN寸厄CTIONPROCESSOFTHERECEIVERBASEFROMPPA60％GF作者專業(yè)郭英鵬材料加工工程導(dǎo)師欒貽國(guó)教授2013年9月1日4

簡(jiǎn)介：隨著我國(guó)汽車、家電工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的加工質(zhì)量和使用壽命，一直是人們不斷探索的課題。針對(duì)熱鍛模具壽命短，直接導(dǎo)致資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的上升問(wèn)題，本文分析了熱鍛模具表面熱疲勞裂紋是影響其壽命主要因素之一。近年來(lái)，模具激光仿生強(qiáng)化技術(shù)被越來(lái)越多的研究者所重視。模具激光仿生強(qiáng)化處理改善表層的微觀化學(xué)成分和組織成分，改善其耐磨性、提高硬度和增強(qiáng)抗疲勞性，可有效地延長(zhǎng)模具的服役壽命，節(jié)約了昂貴的開(kāi)模費(fèi)用，進(jìn)而極大地降低生產(chǎn)成本，縮短了工件的生產(chǎn)周期，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)利益。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下在研究了植物葉片抗裂生物原型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，提出模具表面激光局部條紋仿生強(qiáng)化思想。建立了H13仿生強(qiáng)化單元體輪廓的數(shù)學(xué)模型，并對(duì)其進(jìn)行分析。強(qiáng)化形式采用仿生條紋，但是激光強(qiáng)化加工方法有很多種，首先用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法對(duì)試樣進(jìn)行分組實(shí)驗(yàn)，并采用激光熔凝的加工方法進(jìn)行加工，根據(jù)單元體的面積找出最佳的工藝參數(shù)。然后對(duì)其進(jìn)行金相組織的分析，再用硬度計(jì)對(duì)其進(jìn)行硬度的測(cè)試和分析。分析最佳參數(shù)下的組織結(jié)構(gòu)和性能是否得到提高。再采用直接激光填絲和先熔凝后填絲的兩種加工方法進(jìn)行試驗(yàn)，找出最佳工藝參數(shù)。然后再對(duì)所得試樣進(jìn)行金相組織的分析和維氏硬度的測(cè)試分析?？吹玫降膯卧w組織結(jié)構(gòu)和硬度等性能是否得到提高。眾所周知，熱作模具的主要失效形式是熱疲勞裂紋，所以最后對(duì)熱疲勞性能進(jìn)行測(cè)試。采用前面所得的三種強(qiáng)化方法的最佳試驗(yàn)參數(shù)和一組未強(qiáng)化加工的對(duì)比件，一共進(jìn)行四組熱疲勞試驗(yàn)。把實(shí)驗(yàn)結(jié)果再進(jìn)行對(duì)比分析，找出幾種強(qiáng)化方法分別對(duì)試樣的影響。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多坐便器模具CAD系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：雙相鋼具有高強(qiáng)度和高延性良好配合的優(yōu)點(diǎn)目前在高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用中被廣泛采用。然而隨著鋼板強(qiáng)度的增加其延伸率下降成形性能會(huì)大大降低在常溫下很難成形。近年來(lái)板料的溫成形方法開(kāi)始得到廣泛使用可以將溫成形技術(shù)運(yùn)用到雙相鋼板料中以提高成形性能。而在溫成形技術(shù)中溫成形模具的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。本文針對(duì)雙相鋼溫成形模具的設(shè)計(jì)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的模擬分析以及相應(yīng)試驗(yàn)進(jìn)行了深入研究具體內(nèi)容如下1以典型盒形件為例介紹了雙相鋼溫成形模具的設(shè)計(jì)主要包括溫成形模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求模具工作部件的確定模具加熱和冷卻方式的選擇。2基于ABAQUS軟件建立了雙相鋼盒形件溫拉深熱力耦合有限元模型并通過(guò)模擬得到了凸模溫度和不同模具溫度布置對(duì)雙相鋼溫成形的影響規(guī)律結(jié)果發(fā)現(xiàn)凸模溫度低于凹模及壓邊圈溫度很多且高于室溫時(shí)可以提高其成形性能采用凹模圓角加熱的方案已經(jīng)能基本滿足雙相鋼的成形性能。在此基礎(chǔ)上確定了雙相鋼溫成形模具的加熱布置設(shè)計(jì)方案。3基于FLUENT的傳熱數(shù)值模擬分析了鑲拼結(jié)構(gòu)與鉆孔結(jié)構(gòu)兩種冷卻板的冷卻散熱能力模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)鑲拼結(jié)構(gòu)的冷卻散熱能力只是略高于鉆孔結(jié)構(gòu)但是從速度矢量、壓力分布模擬以及實(shí)際加工等方面綜合考慮來(lái)講鉆孔結(jié)構(gòu)的冷卻板更加適合。在此基礎(chǔ)上確定了采用鉆孔結(jié)構(gòu)的冷卻板。隨后分析了水流速度對(duì)鉆孔結(jié)構(gòu)冷卻效率的影響發(fā)現(xiàn)水流速度對(duì)冷卻效果影響明顯。4制造了雙相鋼溫成形模具隨后進(jìn)行了雙相鋼不同溫度下的盒形件拉深試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)成形效果比較理想。同時(shí)在溫拉深時(shí)對(duì)模具的加熱部件、非加熱部件、冷卻板以及出口水流溫度進(jìn)行了檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)制造的加熱和冷卻系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期效果。5從失效形式、尺寸精度、金相組織以及顯微硬度四個(gè)方面對(duì)盒形件的成形質(zhì)量進(jìn)行了分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)在常溫和400℃沖壓成形時(shí)在壓邊力過(guò)小和過(guò)大時(shí)都分別出現(xiàn)了起皺和破裂現(xiàn)象符合常見(jiàn)的失效形式常溫和400℃的成形盒形件的板厚、拐角半徑、盒形件尺寸經(jīng)過(guò)測(cè)量滿足尺寸精度要求400℃的成形盒形件不同區(qū)域的金相組織滿足預(yù)期要求400℃的成形盒形件不同區(qū)域的顯微硬度也滿足機(jī)械性能要求。總體來(lái)講盒形件的成形質(zhì)量得到了預(yù)期的效果從而有效的驗(yàn)證了溫成形模具設(shè)計(jì)與制造的有效性和合理性。

簡(jiǎn)介：河南科技大學(xué)碩士學(xué)位論文冷鍛拔長(zhǎng)行為及預(yù)應(yīng)力增強(qiáng)模具研究姓名張振強(qiáng)申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師辛選榮河南科技大學(xué)碩士學(xué)位論文IISUBJECTRESEARCHONCOLDFORGINGDRAWINGBEHAVIORANDPRESTRESSENHANCEDMOLDSPECIALTYMATERIALPROCESSINGENGINEERINGNAMEZHANGZHENQIANGSUPERVISORXINXUANRONGABSTRACTBLANKDISTRIBUTIONANDDIESTRENGTHOFPRECISIONCOLDFORGINGISTHEKEYTOGUARANTEECRAFTSUCCESSIFBLANKISDRAWNWELL,BLANKDISTRIBUTIONISGOOD,ANDITISEASILYFORMEDINTHEMOLDCAVITY,ANDTHENITSFORMINGFORCEBECOMESSMALLANDTHEDEMANDOFDIEINTENSITYHASBEENDECLINEDINSTEAD,ITSDEMANDISHIGHINTHEPAPER,THEDRAWINGOFCOLDFORGINGBLANKANDSTRENGTHOFTHEMOLDHAVEBEENSTUDIEDDRAWINGPROCESSISACOMMONPROCESSINTHEFORGINGPROCESSES,ANDALSOONEPROCESSOFHOURSSPENTMOSTANDTHELOWESTEFFICIENCYOFTHEPROCESSESINTHEFORGINGPRODUCTIONSOHOWTOIMPROVETHEEFFICIENCYOFDRAWINGISAVERYIMPORTANTISSUETOCOLDFORGING,NOTLIKEHOTFORGING,DRAWINGBLANKISREPEATEDLYTURNEDTOCOMPRESSION,BUTONLYLIMITEDCOMPRESSION,OTHERWISEBLANKWILLBECOMESCRAPBECAUSEOFCRACKSTHEFEEDPLAYSAVITALROLEINDRAWINGEFFICIENCYGENERALVIEWSINTHEEXISTINGTEXTBOOKISAMBIGUOUSINTERPRETATIONTHATTHESMALLFEEDWILLBEABLETOACHIEVEGREATERDRAWINGEFFICIENCYWITHDEFORM3DNUMERICALSIMULATIONMETHODSANDSCIENTIFICEXPERIMENTSUNDERROOMTEMPERATURE,THISPAPERCONDUCTSFINITEELEMENTANALYSISANDEXPERIMENTALRESEARCHUSINGDIFFERENTCROSSSECTIONANDDIFFERENTFEEDOFDRAWINGBEHAVIOROFT2COPPERTHISPAPERHAVEGIVENEXTENTOFRELATIVEFEEDTHATSINGLEHAMMERCANSENTTHEGREATESTDRAWINGAMOUNT,GIVENTHERELATIVEFORMULABETWEENRELATIVEELONGATIONANDDRAWINGAMOUNTINPARTICULAR,THISPAPERDEFINITECLEARLYTHECONCEPTOFDRAWINGEFFICIENCYITISOFGREATSIGNIFICANCETOENHANCEPRODUCTIVITYANDDIRECTACTUALPRODUCTIONITISOFCERTAINSIGNIFICANCETOINCREASETHESTRENGTHOFTHECOLDFORGINGDIENOWTHEMAJORTARGETSOFRESEARCHONDIEPRESTRESSINGFORCEISBODYOFREVOLUTION,ANDRESEARCHONPRECISECOLDFORGINGDIEOFNONBODYOFREVOLUTIONISVERYRARETHISPAPERREFERSTOPRECISIONCOLDFORGINGDIETHATPRODUCEPROFILEDFINGERINLUOYANGQINHANCOLDFORGINGCOMPANYASOBJECTOFTHESTUDY,USEMODERNEXPERIMENTALMEANSANDDOESRESEARCHONPRESTRESSEDSTRENGTHOFTHEMOLDTHROUGHRESEARCH,THIS

簡(jiǎn)介：本論文對(duì)粉末冶金齒輪模具成型磨削關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究主要完成了以下工作1運(yùn)用解析法及數(shù)值模擬法計(jì)算砂輪廓形為進(jìn)一步進(jìn)行齒輪模具制造系統(tǒng)的研究打下基礎(chǔ)2開(kāi)發(fā)數(shù)控程序軟件該軟件采用基于WINDOWS操作系統(tǒng)的可視化編程工具VISUALBASIC利用已開(kāi)發(fā)的砂輪廓形計(jì)算處理及誤差分析軟件所生成的離散點(diǎn)數(shù)據(jù)編制軟件產(chǎn)生砂輪修整運(yùn)動(dòng)軌跡的G代碼程序該程序可直接接駁數(shù)控銑床進(jìn)行砂輪修整3完成磨頭設(shè)計(jì)包括磨頭的動(dòng)力傳動(dòng)設(shè)計(jì)以及磨頭的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩項(xiàng)內(nèi)容4砂輪修整器設(shè)計(jì)本論文研究的齒輪模具成型磨削技術(shù)能夠滿足齒輪制造的要求并符合先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向具有一定的研究意義和實(shí)用價(jià)值

簡(jiǎn)介：CAD，CAM技術(shù)伴隨著各項(xiàng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及人們工作追求效率的要求蓬勃發(fā)展起來(lái)，已經(jīng)成為輪胎模具行業(yè)乃至各個(gè)行業(yè)必然的發(fā)展趨勢(shì)，以此為出發(fā)點(diǎn)，并且結(jié)合公司工程實(shí)際需要，對(duì)輪胎模具中涉及到的標(biāo)準(zhǔn)件CAD技術(shù)以及輪胎模具花紋塊制造工藝和生成數(shù)控程序的CAM技術(shù)進(jìn)行了研究。在輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件CAD方面1運(yùn)用SQLSERVER2000的技術(shù)建立了輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫(kù)，其中包括標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)表，標(biāo)準(zhǔn)件關(guān)系表。此數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)在于使系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源共享，獨(dú)立，以及可以集中管理，并且有利于參數(shù)化尺寸驅(qū)動(dòng)自動(dòng)建模的實(shí)現(xiàn)。2運(yùn)用UG建立了輪胎模具三維標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化模型庫(kù)，并且進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化造型過(guò)程的宏錄制。3運(yùn)用VISUALBASIC60作為開(kāi)發(fā)語(yǔ)言，完成了局域網(wǎng)客戶端輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)的建立，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)連接。結(jié)合UG二次開(kāi)發(fā)技術(shù)，完成了對(duì)輪胎模具標(biāo)準(zhǔn)件模型的尺寸驅(qū)動(dòng)。在輪胎模具花紋塊制造工藝及花紋塊CAM方面著重介紹了筆者所調(diào)研的輪胎模具花紋塊制造工藝以及基于UG的花紋塊加工數(shù)控程序生成的CAM過(guò)程。1分析了傳統(tǒng)的花紋塊制造工藝，以及它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合。2分析了目前常用的花紋塊模具制造工藝，并且以筆者所調(diào)研的花紋塊模具制造工藝為例，系統(tǒng)的分析了花紋塊制造工藝的全過(guò)程。3分析了數(shù)控編程的一般流程，為花紋塊CAM部分的工作做系統(tǒng)的流程指導(dǎo)，然后以本花紋塊模具制造工藝過(guò)程中數(shù)控粗銑為實(shí)例，系統(tǒng)的分析了花紋塊模具花紋部分?jǐn)?shù)控編程的全過(guò)程。

簡(jiǎn)介：連續(xù)擠壓技術(shù)是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。本文在了解和分析銅線擠壓生產(chǎn)的實(shí)際情況下，為提高連續(xù)擠壓模套使用壽命，首先對(duì)擠壓型腔內(nèi)變形金屬的受力進(jìn)行了分析，建立了擠壓力、牽引力和擠壓功率的數(shù)學(xué)公式，得出影響擠壓金屬流動(dòng)的因素。其次對(duì)影響擠壓模具壽命的主要因素溫度－速度進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了數(shù)學(xué)模型，從而對(duì)提高連續(xù)擠壓模套的使用壽命途徑有所認(rèn)識(shí)。此外，在分析擠壓模具的失效與磨損原因的基礎(chǔ)上，對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)修整，提高擠壓模具的使用壽命。最后，通過(guò)建立全面質(zhì)量管理制度來(lái)進(jìn)行擠壓模具的科學(xué)管理，從而提高模具的質(zhì)量和模具的使用壽命。

簡(jiǎn)介：錳黃銅HMN34221具有較好耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛的應(yīng)用于汽車同步器齒環(huán)。但其鍛造溫度范圍窄，加之，同步器齒環(huán)為薄壁類鍛件，齒形圓角較小，鍛件容易出現(xiàn)應(yīng)力集中和材料損傷嚴(yán)重，且材料利用率不高等問(wèn)題，因此，論文采用物理實(shí)驗(yàn)、有限元模擬和熱鍛成形工藝及模具磨損基礎(chǔ)理論等，對(duì)銅質(zhì)類齒環(huán)鍛件的成形工藝和模具壽命等進(jìn)行了研究。論文的主要工作如下①錳黃銅材料HMN34221材料的熱變形行為研究。利用日本生產(chǎn)的“熱間鍛造再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)裝置THERMECMASTZ”熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)該材料進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn)，獲得了應(yīng)力應(yīng)變曲線。通過(guò)分析該黃銅熱變形流變行為，建立了其流變應(yīng)力本構(gòu)關(guān)系，同時(shí)，為其成形性能分析和數(shù)值模擬奠定了理論基礎(chǔ)。②黃銅齒環(huán)精鍛模具設(shè)計(jì)。考慮溫度引起的線性膨脹和彈性變形效應(yīng)，設(shè)計(jì)了該齒環(huán)的熱鍛成形模具，確保了產(chǎn)品的成形精度。③基于田口理論的黃銅齒環(huán)精鍛參數(shù)優(yōu)化。以飛邊厚度作為衡量指標(biāo)優(yōu)化了坯料尺寸，提高了材料利用率。以等效應(yīng)力、材料損傷和載荷為目標(biāo)的多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化模型對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。針對(duì)模擬時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力集中，材料損傷嚴(yán)重等問(wèn)題，研究了壓下速率，坯料初始溫度和摩擦因子等單因素分別對(duì)它們的影響規(guī)律。為了減少這些缺陷的影響，基于田口理論進(jìn)行了參數(shù)的優(yōu)化，得到了最優(yōu)的成形參數(shù)坯料初始溫度650℃，壓下速率200MMS，摩擦因子045。④基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的黃銅齒環(huán)模具磨損預(yù)測(cè)和壽命預(yù)測(cè)。結(jié)合數(shù)值模擬，對(duì)經(jīng)典的ARD磨損模型進(jìn)行了修正；利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建了模具型腔質(zhì)點(diǎn)與磨損值得網(wǎng)絡(luò)模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具型腔任一質(zhì)點(diǎn)的快速預(yù)測(cè)；結(jié)合實(shí)際考慮了每次成形后的溫度場(chǎng)，質(zhì)點(diǎn)的法向壓力場(chǎng)和切向滑移速度場(chǎng)對(duì)下一次成形造成的影響，通過(guò)數(shù)學(xué)擬合的方法得到了型腔磨損值與鍛造次數(shù)的關(guān)系式，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。上述的研究工作能夠?yàn)橥惲慵腻懺斐尚喂に嚰澳ゾ吣p的研究提供參考，具有實(shí)際的工程意義。

簡(jiǎn)介：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中在室溫下通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。與傳統(tǒng)的加工方法相比可以提高原材料利用率和生產(chǎn)率降低能耗提高零件的機(jī)械性能和使用壽命。冷擠壓模具所受的壓力大擠壓過(guò)程中的產(chǎn)生的熱效應(yīng)、摩擦力大導(dǎo)致冷擠壓模具過(guò)早的被損壞或報(bào)廢使模具的壽命很難得到保證。而模具的壽命成為制約冷擠壓技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的瓶頸如何降低模具磨損成為冷擠壓領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。影響模具磨損的相關(guān)因素有很多若要降低模具磨損那么就需要對(duì)這些相關(guān)因素進(jìn)行分析研究并降低這些相關(guān)因素對(duì)模具壽命的影響以得到最佳效果。冷擠壓模具磨損試驗(yàn)成本較高歷時(shí)較長(zhǎng)在工藝的實(shí)現(xiàn)方面還有一定的困難因此可以借助有限元方法進(jìn)行模擬分析。但是由于而有限元分析方法需要消耗大量的時(shí)間因此需要結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE合理設(shè)計(jì)試驗(yàn)并通過(guò)穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計(jì)得到最佳設(shè)計(jì)結(jié)果。本文以汽車輪轂軸承的內(nèi)圈為討論對(duì)象根據(jù)實(shí)際情況使用SOLIDWKS建立輪轂軸承內(nèi)圈的冷擠壓簡(jiǎn)化模型然后將其導(dǎo)入有限元分析軟件DEFM輸入模擬參數(shù)進(jìn)行模擬分析最后將數(shù)值模擬的結(jié)果進(jìn)行田口方法和響應(yīng)面法穩(wěn)健設(shè)計(jì)并進(jìn)行了多元回歸分析預(yù)測(cè)尋找到影響冷擠壓效果的關(guān)鍵因素并對(duì)模具進(jìn)行穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計(jì)。最后將試驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行有限元分析驗(yàn)證了穩(wěn)健優(yōu)化結(jié)果是否可靠有效。

簡(jiǎn)介：分類號(hào)即弓F密級(jí)Z83N88單位代碼／0華移萼號(hào)T9乙參9220菇0L莨，1≮碩士學(xué)位論文論文題目糨徹目虧翔秀咖2襻鏈作者姓名專業(yè)指導(dǎo)教師姓名專業(yè)技術(shù)職務(wù)絲塾擬摯陋敏J趔爐‰?yún)材?月知日山東大學(xué)碩士學(xué)位論文ANINVESTIGATIONOFOPTIMALTOOLSEQUENCESELECTIONFORPOCKETNCMACHININGA丑STRACTDURINGTHEINVESTIGATIONOFDIEPOCKETNCMACHINING，THEISSUETHATAPPROPRIATETOOLSEQUENCESELECTEDAUTOMATICALLYSHOULDBECONSIDEREDFIRSTTHESELECTIONOFCUTTINGTOOLSISACOMPLICATEDANDOPTIMALPROCESS，WHICHISAFFECTEDBYMANYFACTORSTHEPRESENTCA功，CAMSYSTEMSSTILLREQUIREPROCESSORSTOSELECTTOOLSANDCURINGPARAMETERSMANUALLYSUBSEQUENTLY，THEPROCESSORSPRODUCECLSFFILESANDNCMACHININGPROGRAMSBYUSINGTHEMODULEOFPOSVROCESSORT站QUALITYOFNCPROGRAMSDEPENDSTOOMUCHONTHEUSER’STECHNIQUEANDEXPERIENCE，WHICHAREPRONETOCAUSELOWEFFICIENCYTHECUTTINGTOOLSNOTONLYNEEDTHECAPACITYINMETALREMOVALPROCESSES，BUTALSOAREOPTIMALONESUNDEROPTIMIZEDOBJECTIVESACCORDINGLY，JTJSNECESSARYTOOPTIMIZECUTTINGTOOLSBEFORECUTTING也EPARTS，WHICHCOULDLETPROCESSORS1ACKOFEXPERIENCEANDTECHNIQUEEDITHIGHEFFICIENCYNCPROGRAMSROUGHCUTISONEOFTHEMOSTIMPORTANTSTAGESINNCMACHININGITSMAINFUNCTIONISTOREMOVEREDUNDANTMATERIALFROMTHEWORKPIECEINGREATQUANTITY，ANDONLYRESERVEAPPROPRIATEPARTSTOCKWHICHWILLBEREMOVEDBYSEMIROUGHANDFINECUTSINFACT，APPROXIMATELY70％OFRAWMATERALS、ⅣILLBEREMOVEDINTHESTEOOFROUGHCUTWHENCOMPLICATEDDIES／MOULDSANDPARTSAREMACHINEDBYNCMACHINES，SOROUGHCUTCONSULDESPLENTIFULOFTIMECONSEQUENTLY，DURINGTHEROUGHCUTOFPOCKETMACHINING，ITISSIGNIFICANTTOSELECTCUTTINGTOOLSAIMEDATTHELOWESTTIMEBASEDPRODUCTIONCOSTWHICHCANSHORTENPROCESSINGTIME，IMPROVEPRODUCTIVITYANDREDUCEPRODUCTIONCOSTINBRIEFFIRSTLY，THISPAPERINTRODUCESCAD／CAMTECHNIQUESECONDLY，ITDEVELOPSACURINGTOOLSSYSTEMBASEDONDIE／MOULDPOCKETNCMACHININGTOATTAINTHESHORTESTPATHINTHESINGLESOURCE，DIRECTED，ACYCLICGRAPHCANBEOBTAINEDBYEMPLEYINGDIJKSTRA’ALGORITHM，WECANOBTAINOPTIMALTOOLSCOMBINATION，CORRESPONDINGCUTTINGPARAMETERSANDTHEMINIMALMACHININGCOSTLASUY，WECANDEVELOPNCGMCODESBYUSINGHI曲CM／CAMSOFLWARE一一UG，ANDSIMULATEMACHININGBYUSINGNCPROCESSINGEMULATORSYSTEMNCEDITDEVELOPEDBYOURSELVESKEYWORDSPOCKETMACHINING，OPTIMALTOOLSSELECTION，DIJKSTRA’SALGORITHMCAD／CAM，NCPROCESSINGEMULATOR

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多薄壁塑件的注射成型數(shù)值模擬及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：隸南Y大堅(jiān)碩士學(xué)位論文4CR5MOSIVL熱作模具鋼的組織控制及性能研究東南大學(xué)學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果，也不包含為獲得東南大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。研究生簽名蟑疊K一一一日期魚墜址東南大學(xué)學(xué)位論文使用授權(quán)聲明東南大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)信息研究所、國(guó)家圖書館有權(quán)保留本人所送交學(xué)位論文的復(fù)印件和電子文檔，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。本人電子文檔的內(nèi)容和紙質(zhì)論文的內(nèi)容相一致。除在保密期內(nèi)的保密論文外，允許論文被查閱和借閱，可以公布包括刊登論文的全部或部分內(nèi)容。論文的公布包括刊登授權(quán)東南大學(xué)研究生院辦理。研究生簽名帖導(dǎo)師簽名互畔日期立出粵