簡介：點擊查看更多c6140普通車床工作臺數(shù)控改造設(shè)計精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多ca6140車床撥叉831002零件機械加工工藝及銑φ60兩側(cè)面夾具設(shè)計精彩內(nèi)容。

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簡介：點擊查看更多ca6140車床法蘭盤831004加工工藝及鉆φ6孔夾具設(shè)計精彩內(nèi)容。

簡介：CA6140車床手柄座M55MM油孔夾具課程設(shè)計零件的分析零件的分析零件的作用零件的作用零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證RA16MM的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下孔的加工孔的加工該零件共有5個孔要加工Φ45MM是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；Φ10MM孔與R13MM有平行度要求，也要精加工；Φ14MM是不通孔，特別注意該孔的加工深度；Φ5MM圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。Φ55MM油孔是本組成員本次夾具設(shè)計的重點工序，它與槽14MM的小端面有7MM的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R32的要求，因此對其也應(yīng)該要進行精鉸。面的加工面的加工該零件共有3個端面要加工Φ45MM圓柱小端面精度要求較高，同時也是配合Φ25MM孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；Φ45MM圓柱大端面以及Φ25MM孔端面粗銑既可。槽的加工槽的加工該零件僅有2個槽需加工Φ25MM孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為RA16MM，需精加工，底面加工精度要求不高，但與R13MM孔上表面有30MM的尺寸要求，而加工鍵槽時很難以Φ45MM上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為RA63MM，半精銑即可。螺紋孔的加工螺紋孔的加工M10MM螺紋孔的加工，它與R13MM孔和Φ25MM孔中心線有30°角度要求，同時中心線與Φ45MM圓柱端面有11MM的尺寸位置要求。用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。334334工藝方案的確定工藝方案的確定Ⅰ粗銑Φ45MM圓柱大端面,以Φ45MM圓柱小端面為定位基準(zhǔn)Ⅱ半精銑Φ45MM圓柱小端面,以Φ45MM大端面為定位基準(zhǔn)Ⅲ擴,鉸Φ25H8MM孔,以Φ45MM圓柱大端面為定位基準(zhǔn)Ⅳ鉆,擴,鉸Φ10H7MM,以Φ25H8MM孔和Φ45MM圓柱小端面為基準(zhǔn)Ⅴ粗銑Φ14MM孔端面,利用Φ45MM圓柱小端面,Φ25H8MM孔和Φ10H7MM孔定位,保證尺寸43MMⅥ鉆,擴,鉸Φ14H7MM孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度25MMⅦ鉆,攻M10MM螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同Ⅷ鉆,鉸Φ5MM圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同Ⅸ插鍵槽,為便于加工,以Φ45MM圓柱小端面,Φ10H7MM孔和Φ14H7MM孔端面定位,同時要保證尺寸273H11MMⅩ銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸30MMⅪ鉆,鉸Φ55MM孔,定位與Ⅴ工序相同Ⅻ去銳邊,毛刺,尤其注意Φ25H8MM孔表面可能因為鉆M10MM螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷ⅩⅢ終檢,入庫。3434毛坯尺寸及其加工余量的確定毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為073KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時可以將Φ25孔直接鑄造出來，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機器造型，公差等級為CT812,取CT10，加工余量等級EG,取G切削余量查表，基本尺寸小于100MM，加工余量為14MM；

簡介：產(chǎn)品型號013零件圖號機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱C6140車床手柄座零件名稱手柄座共9頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號1粗銑、半精銑凸臺端面45?HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工序工時分工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步號工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進給次數(shù)基本工時MIN1粗銑凸臺端面45?專用銑夾具16020015351043半精銑凸臺端面45?專用銑夾具160200152065設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期20131025產(chǎn)品型號013零件圖號機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱C6140車床手柄座零件名稱手柄座共9頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號3鉆→粗鉸→精鉸孔1001500??HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時分工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步號工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進給次數(shù)基本工時MIN1鉆孔10?專用鉆夾具9602301745510312粗鉸孔MM969?專用鉆夾具19561134551019精鉸孔MM10?專用鉆夾具19116108481031設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期20131025

簡介：技術(shù)方案技術(shù)方案HTC63100NHTC63100NHTC系列數(shù)控車系列數(shù)控車床沈陽機床股份有限公司沈陽機床股份有限公司2高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的主軸。HTC63N系列機床為單主軸主軸箱。主軸軸承選用進口精密主軸軸承，用進口高速鋰基潤滑脂潤滑。主軸箱采取對稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。為了減小機床的熱變形，增加了散熱措施，如箱體外采用擴大分布的散熱片結(jié)構(gòu)形式，使主軸高速運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。主軸箱設(shè)計時為提高主軸的精度及增強剛性采取了多種措施，如主軸按軸承內(nèi)環(huán)配磨，箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，同時對主軸軸承進行了預(yù)緊。主傳動配置63N系列主傳動系統(tǒng)由交流寬調(diào)速電機和相匹配的主驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成，具有無級調(diào)速和恒速切削性能。主電機選用標(biāo)配選用ΑP50電機（FANUC系統(tǒng)），通過皮帶與主軸連接，可獲得較大的主軸扭矩，ΑP50I時最大扭矩為950NM。63N系列機床主軸輸出最高轉(zhuǎn)速為2000R/MIN。HTC63N系列單主軸主軸箱主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

簡介：1目錄一、零件的分析111零件的作用112零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計221確定毛坯的制造形式222基面的選擇223制定工藝路線224機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定325確定切削用量5三、夾具設(shè)計3631鉆2?20的斜孔3632鉆10?8的孔37四、結(jié)論38五、參考文獻393

簡介：G00W1；Z方向增量G01X132；X方向切削W1；Z方向增量G00X16；X方向快速退刀G00Z50；Z方向快速進刀G01X3；X方向切削至X3G00X20；X方向退刀G00X100Z100；快速退刀至換刀點M05；程序停M30；主軸停

簡介：聽看摸加油壺抹布手動操作氣槍工具每日每周每月每半年每年1123456進氣主壓力7尾架壓力8卡盤壓力9刀塔壓力10潤滑系統(tǒng)壓力11121314151617181920此二十條為日常點檢部分，由車間操作工完成并需要填寫點檢表。檢查安全門及各開關(guān)、按鈕是否關(guān)閉。檢查報警燈工作是否正常。清理導(dǎo)軌上的鐵屑。電器柜門是否關(guān)閉。清除機床內(nèi)部卡具，刀架及防護罩上的積屑,清理機床外表面的各個部位。潤滑液噴射位置是否在刀尖上。主軸轉(zhuǎn)動是否有異響。絲杠移動是否有異響。上海飛華數(shù)控車床點檢基準(zhǔn)序號項目使用工具頻率檢查上一班次設(shè)備保養(yǎng)是否做好檢查水箱，潤滑泵液面高度。檢查急停按鈕工作是否正常。檢查液壓箱油標(biāo)。液壓站電機和變量葉片泵否有異響。檢查腳踏板工作是否正常。設(shè)備各油管是否漏油。2035MP0525MP0515MP護板移動是否有異響。1215MP1215MP管理部門設(shè)備部早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜1234567尾架壓力8刀塔壓力9卡盤壓力10進氣主壓力1112131415161718時間運轉(zhuǎn)故障待料請假班組長簽字3在點檢中發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停機，自行排除或通知班組長檢查。4“工作中”一欄要求上班工作既檢查并記錄，同時反復(fù)多次巡視檢查。注注此點檢表適用于紐威車床NL201H所有系列此點檢表適用于紐威車床NL201H所有系列停機原因及時間設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。1操作工人每班進行點檢作業(yè)，通過看、聽、聞、摸、試等感觀方法，逐項檢查。2操作工人將檢查結(jié)果用下列符號填入空格內(nèi)正?！啊獭?、異常或故障“”。6檢查潤滑泵液面高度。檢查腳踏開關(guān)工作是否正常。檢查水箱液面高度。2035MP檢查液壓箱油標(biāo)。檢查安全門及各開關(guān)、按鈕是否關(guān)閉設(shè)備各元件、管路是否泄漏，設(shè)備是否漏油。清除機床內(nèi)部卡具，刀架及防護罩上的積屑,清理機床外表面的各個部位。清理導(dǎo)軌上的鐵屑。潤滑液噴射位置是否在刀尖上。工作中檢查停機檢查下班交班前，清潔機床內(nèi)外至干凈整潔。上海飛華紐威數(shù)控車床點檢表上海飛華紐威數(shù)控車床點檢表日期78910111213時間段序號項目1圖片展示1415162345設(shè)備型號月份設(shè)備編號5“運轉(zhuǎn)時間”一欄要求操作工人如實填寫每班開機工作時間。6操作者必須認(rèn)真填寫點檢卡，設(shè)備故障必須注明時間，故障詳細(xì)請?zhí)顚懺谠O(shè)備維修單中。使用部門操作工簽字檢查報警燈工作是否正常。檢查急停按鈕工作是否正常。0515MP1215MP0525MP班前檢查檢查上一班次設(shè)備保養(yǎng)是否做好。6527111643891013151817

簡介：點擊查看更多畢業(yè)設(shè)計_ca6140車床手柄座[831015鉆φ10孔夾具設(shè)計精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多畢業(yè)設(shè)計_ca6140車床法蘭盤831004的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ4、φ6孔夾具設(shè)計精彩內(nèi)容。

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