簡介:現(xiàn)代工業(yè)工程及統(tǒng)計過程控制MODERNINDUSTRIALENGINEERINGLILLIAN18781972工作測量方法之父創(chuàng)立了“動作研究”(MOTIONSTUDY分解動作確定基本動作要素,經(jīng)科學(xué)分析建立省時高效和最滿意的操作順序,吉爾布雷斯砌磚研究,舊方法新方法動作1841/2每時砌磚數(shù)120塊350塊效率100%300%,IE的追求,IERATIONALIZATION,OPTIMIZATION合理化,最妥善的方法{IMPROVINGCONSTANTLY持續(xù)不斷的改善THROUGH經(jīng)由{SOLVINGPROBLEMS解決問題{ELIMINATINGWASTE消除浪費,ACCURATE要準(zhǔn)確BETTER更好CHEAPER更省錢,DOABLE可行的EASIER更容易FASTER更快,改善的基礎(chǔ)3S,5WHY追求真因,WHY為什么機器停了因為負(fù)荷過大,保險絲斷了。WHY為什么會負(fù)荷過大因為軸承部分不夠潤滑。WHY為什么不夠潤滑因為潤滑油泵吸不上油。WHY為什么吸不上油油嘴磨損,松動了。WHY為什么磨損了因為沒有安裝過濾器,粉屑進去了。,5W2H,ECRS四巧,ELIMINATION取消COMBINATION合并REARRANGEMENT重排SIMPLIFICATION簡化,瓶頸,C,C,,A,,,,B,,,,市場需求,35UNIT/WK,40UNIT/WK,25UNIT/WK,30UNIT/WK,原材料,瓶頸管理原則,平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;,非瓶頸的利用程度不是由其本身決定,而是由系統(tǒng)的瓶頸決定;,瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失;,非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率;,動作經(jīng)濟原則MOTIONECONOMY,動作經(jīng)濟原則,在于人在操作作業(yè)時,能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟法則,對這個法則能好好的學(xué)習(xí)與使用,在工廠內(nèi),我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作,當(dāng)然工作效率會低,人員易于疲勞。動作經(jīng)濟原則剛開始是由動作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡,爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進。,基本原則,動作能量活用原則動作量節(jié)約原則動作法改善原則,動作能量活用原則,在人的身體各部位,凡是能具有進行動作能力的部分,不管何部份,都希望全面能活用。腳部或左手能操作的事,不使用右手。盡量使兩手同時作業(yè),也同時結(jié)束動作。雙手不要使其同時靜止,手空閑時,須動腦想另一工作。,動作量節(jié)約原則,多余的運動量,不但浪費時間及空間,更會消耗體力。盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部、前腕部、手腕部、手指,能夠使用小運動,應(yīng)盡量使用小運動。材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi),并盡量放在近手邊。小單元的動作次數(shù),應(yīng)盡量減少。工具應(yīng)予簡化、易用。材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。工作物長、或重或體積大時應(yīng)利用保持器具。,動作法改善原則,能動的部位使其全部活動,可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除,而動作的方法還是有改善的地方。動作能予規(guī)律化。雙手可反向運動,而不可同向運動。利用慣性、重力、自然力等,尤其盡量利用動力裝置。,動作經(jīng)濟原則,經(jīng)過若干學(xué)者的研究,創(chuàng)立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作的法則,稱之為動作的經(jīng)濟原則??蓺w納為三大類關(guān)于人體的使用原則關(guān)于工作場所的布置原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則,關(guān)于人體的使用原則,雙手并用原則對稱反向原則排除合并原則降低等級原則利用慣性原則,避免突變原則彈道運動原則節(jié)奏輕松原則手腳并用原則適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t,1雙手并用原則,雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束;除規(guī)定休息時間外,雙手不應(yīng)同時空閑。,2對稱反向原則,雙臂或雙手之動作,應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。,3排除合并原則,排除不必要的動作。盡量減少動作,或使二個以上的動作能合并動作。,4降低等級原則,動作用最適宜最低次的身體部位進行;如手的運動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進行,但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動作,5利用慣性原則,物體之運動量,應(yīng)盡可能利用之,但如須肌肉制止時,則應(yīng)將其減至最小度。MOMENTUMSHOULDBEEMPLOYEDTOASSISTTHEWORKERWHEREPOSSIBLE,ANDITSHOULDBEREDUCEDTOAMINIMUMIFITMUSTBEOVERCOMEBYMUSCULAREFFORT,6避免突變原則,連續(xù)曲線運動,較方向突變的直線運動為佳連續(xù)曲線運動工作效率比方向突變的直線運動效率高;方向突變不僅浪費時間,也容易引起疲勞,7彈道運動原則,彈道式之運動,較受限制的運動輕快確實。彈道式運動方式效率高、速度快、力量大、目標(biāo)準(zhǔn),8節(jié)奏輕松原則,動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏恰當(dāng)組合動作,使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏,減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力,9手腳并用原則,減少手的工作負(fù)荷,可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作,10適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t,應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作,避免疲勞及勞動傷害之動作。,關(guān)于工作場所的布置原則,定點放置原則雙手可及原則工序順序原則使用容器原則重力墜送原則近使用點原則照明通風(fēng)原則,1定點放置原則,工具物料應(yīng)放置于固定處所5S三定,2雙手可及原則,工具物料及裝置,布置于靠近使用點,3工藝順序原則,工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列,4使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,,,5重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品,6近使用點原則,裝配之物料之運送,應(yīng)盡量送至使用點零件物料之供給,應(yīng)用其重力喂料及各種盛具送至使用點,越近越佳。墮送方法應(yīng)盡量可能使用之。,,7照明通風(fēng)原則,應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒服工作場所之光線應(yīng)適度,通風(fēng)應(yīng)良好,溫度應(yīng)適度,關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則,利用工具原則萬能工具原則易于操作原則適當(dāng)位置原則,,工作臺及坐椅之高度使工作者坐立適宜,,盡量解除手之工作,而以夾具或腳踏工具代之,,可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一,,工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置,,手指分別工作時,其各個負(fù)荷,應(yīng)按照其本能,予以分配。,,手柄之設(shè)計,應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大,,機器上之操作桿,十字桿及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能獲得機器之最大利益,人機工效原則,人機工效原則,,,降低動作注意力,動作的遲疑、停頓是因為產(chǎn)生迷惑或需要判斷,結(jié)果作業(yè)節(jié)奏變化與混亂,精神疲勞測量時用固定規(guī)格及定位等手段,減少腦力判斷需要對準(zhǔn)及嵌入時,以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度,降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電批的最佳位置計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號,流程路線經(jīng)濟原則,路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行,設(shè)施布置FACILITYLAYOUT,,設(shè)施布置,設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機器的位置及在制品儲存點。確保以一種順利的工作流(工廠內(nèi))或一種特殊的流動方式(服務(wù)組織內(nèi))來安排各種要素。,設(shè)施布置的目的,使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通,布置的基本類型,工藝式布置(PROCESSLAYOUT)設(shè)備按功能進行分組產(chǎn)品式布置(PRODUCTLAYOUT)為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置(CELLULARLAYOUTS)將設(shè)備按加工單元進行分組,工藝原則布置,產(chǎn)品原則布置,TAKTTIME27SECS,TAKTTIME27SECS,單元布置,工藝原則布置從至表,EFFICIENCY283/1077526,工藝原則布置從至表(改善),EFFICIENCY283/548516,工藝原則布置活動關(guān)系圖,產(chǎn)品原則布置,裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式,裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的差異主要體現(xiàn)在物料搬運設(shè)施(皮帶/傳送器/天車)生產(chǎn)線平面布置的類型(U型/直線型/分支型)節(jié)拍控制形式(機動/人動)裝配品種(單一產(chǎn)品/多種產(chǎn)品)工作站特性(站/坐/走)裝配線長度,生產(chǎn)線編成要點,◇輔助線的終點盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位◇充分研討各工程的部品供給方式◇充分研討空墊板(PALLET)或部品容器,組裝夾具等的返送方法◇按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點◇在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位◇確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間,生產(chǎn)線作業(yè)改善要點,考慮先后順序使各工位時間均勻各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍遵循分業(yè)化,同步化的原則執(zhí)行流程的直線化,簡單化理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進行單獨作業(yè)考慮工具交換,及機械調(diào)整部分考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品的流動與布置的關(guān)系以手工操作為中心的生產(chǎn)線時,極端的分工對心理造成壓力。,單元布置,部品路線矩陣,MACHINESPARTS124810369571112AXXXXXDXXXXXFXXXCXXXGXXXXBXXXHXXXEXXX,,,,,,,,,,設(shè)施布置流程-SLP,PQ分析,產(chǎn)品產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,流水線型,,,,成組型,,,,機群型,,,,產(chǎn)品固定型,產(chǎn)品A,產(chǎn)品B,產(chǎn)品C,產(chǎn)品M,產(chǎn)品N,產(chǎn)品O,產(chǎn)品Q,產(chǎn)品R,產(chǎn)品S,產(chǎn)品X,產(chǎn)品Y,產(chǎn)品Z,種類少產(chǎn)量大,種類多產(chǎn)量中,種類多產(chǎn)量少,種類少產(chǎn)量很少,。。。。,。。。。。。,產(chǎn)量,種類,工作單元的柔性設(shè)計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,傳統(tǒng),優(yōu)化,工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究步驟,方法研究分析方法,方法研究的分析層次及分析技術(shù),工作研究(WORKSTUDY),方法研究(METHODSTUDY),工作衡量(WORKMEASUREMENT),程序分析(PROCESSANALYSIS),程序圖(PROCESSCHART)裝配表(ASSEMBLYCHART),操作分析(OPERATIONANALYSIS),人機配合圖(MANMACHINECHART)雙手作業(yè)圖(TWOHANDEDOPERATIONCHART),動作分析(MOTIONANALYSIS),細(xì)微動作分析(THERBLIG)動作經(jīng)濟原則(PRINCIPLESOFMOTIONECONOMY),時間研究(TIMESTUDY),馬表測時法(STOPWATCH)速度評比(TEMPORATING)寬放時間(ALLOWANCES),工作抽樣(WORKSAMPLING),預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PREDETERMINEDTIMESTANDARD),模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF),,,,,,,,,,,,,工作衡量(WORKMEASUREMENT),工藝程序圖,,,引入原料(或零件),在零件上完成很多的作業(yè),,,,材料、采購的部件,局部裝配或加工,,,引入物件,局部裝配或加工,,,,局部裝配或加工,引入原料(或零件),,1,2,1,3,2,,工藝程序圖實例,開關(guān)轉(zhuǎn)子,人型流程程序圖舉例用量規(guī)核對工件尺寸,工作任務(wù)用量規(guī)核工件尺寸。開始工人坐在工作臺旁,工件在工作臺上。結(jié)束工人坐在工作臺旁已核對的工件在臺上。,,物料型流程程序圖,舉例一張火車票自出售、使用至收回止,其間經(jīng)過許多人之手,試用流程圖來表示。工作任務(wù)短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。開始票放置票房之票架上。結(jié)束票在終點站被收回。,,實例分析,,某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示,各種活動均用符號繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進,在接收臺的對面開一個進庫的新入口,使箱子可沿最短路線運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板,直接放到手推車上,并送到開箱處。就在車上開箱,取出送貨單。然后運到收貨臺,等待片刻,打開箱子,把零件放到工作臺上,對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁,因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后,把零件放回紙盒,重新裝箱。,,工作研究(WORKSTUDY),方法研究(METHODSTUDY),工作衡量(WORKMEASUREMENT),程序分析(PROCESSANALYSIS),程序圖(PROCESSCHART)裝配表(ASSEMBLYCHART),操作分析(OPERATIONANALYSIS),人機配合圖(MANMACHINECHART)雙手作業(yè)圖(TWOHANDEDOPERATIONCHART),動作分析(MOTIONANALYSIS),細(xì)微動作分析(THERBLIG)動作經(jīng)濟原則(PRINCIPLESOFMOTIONECONOMY),時間研究(TIMESTUDY),馬表測時法(STOPWATCH)速度評比(TEMPORATING)寬放時間(ALLOWANCES),工作抽樣(WORKSAMPLING),預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PREDETERMINEDTIMESTANDARD),模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF),,,,,,,,,,,,,工作衡量(WORKMEASUREMENT),操作分析,通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究,使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排,達到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強度,減少作業(yè)的工時消耗,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析,稱為操作分析。,操作分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的,操作分析可分為1.人機操作分析(含閑余能量分析)2.聯(lián)合操作分析3.雙手操作分析。,人機操作分析,在機器的工作過程中,調(diào)查、了解在操作周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程)內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系,以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。利用人機操作圖,可將生產(chǎn)過程中,工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。,人機操作圖的構(gòu)成,以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時間比例。如1CM代表10MIN等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機,作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線,在此垂線上按所取的時間比例,由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當(dāng)工人操作時用實線(或其它方式)表示,空閑用虛線(或其它方法)表示,機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后,在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計,供分析時參考。,人機操作程序分析圖,人機操作圖實例分析,工作銑平面圖號B239/1產(chǎn)品B239鑄件機器4號立銑速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,改良方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,02,04,06,08,10,12,14,,移開銑成件,在面板上用模板量深度,成品放入箱內(nèi),取新鑄件置機旁,銼銳邊,用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機器,裝鑄件,開動機器精銑,,,,,,,精銑第二面,空閑,人,機,時間MIN,空閑,,,工作銑平面圖號B239/1產(chǎn)品B239鑄件機器4號立銑速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,改善示例,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,工作銑平面圖號B239/1產(chǎn)品B239鑄件機器4號立銑速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,改善一,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,空閑,人,機,時間,,被裝上工件,加工,,,,,,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,工作銑平面圖號B239/1產(chǎn)品B239鑄件機器4號立銑速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,改善2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內(nèi),人,機,時間,,被裝上工件,加工,,,,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,,,有時,經(jīng)過分析改善后,機器的周期時間仍然較長,在每一操作周期內(nèi),人仍有較多的空閑時間。此時,可改善的方法有兩種1。增加其它工作2。利用空閑時間多操作一臺機器,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,共同工作,裝上工件,自動切削,12,,2,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,45,,,,,,,,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床,,,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,,,7,空閑,3,工作車心棒外圓圖號B239/1產(chǎn)品B239機器L25速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,半自動車床車心軸外圓,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動車床1,3,3,空閑,空閑,人,機1,時間,,,工作,裝上工件,自動切削,12,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,40,,,,,,,,,45,,,,,,,,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床1,,,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,,,7,空閑,3,工作車心棒外圓圖號B239/1產(chǎn)品B239機器L25L26速度80R/MIN走刀量380MM/MIN制作通力達日期2000/08/18,一人雙機改良,3,空閑,空閑,機2,裝上工件,自動切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料裝上車床2,開動車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,,,,,,,2,5,自動切削,15,機器閑余能量分析,機器時間,加工時間,裝卸時間,等待時間,,,,SMED,LINEBALANCING,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機器數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,機器1,機器2,機器3,機器4,機器5,工人,,操作時間,,機器運轉(zhuǎn)時間,N,LM,LW,,N工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到另一臺機器的時間,2聯(lián)合操作分析,,聯(lián)合操作,聯(lián)合操作在生產(chǎn)現(xiàn)場,兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器(一項工作),進行工作。,聯(lián)合作業(yè)圖,,,,,,,,,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,6,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,9,,,,,3,空閑,乙,,,,,,,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運板1,3,聯(lián)合作業(yè)圖,,,,,,,,,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,3,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,裝板1,乙,,,3,裝板2,3,運板1,3,裝板2,3,3雙手操作分析,,符號,○表示操作,即握取、放置、使用、放手的動作;表示搬運、手移動的動作;D表示等待,即手的延遲、停頓;持住,表示手持住工件、工具或材料的動作。檢查。,,,,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究(WORKSTUDY),方法研究(METHODSTUDY),工作衡量(WORKMEASUREMENT),程序分析(PROCESSANALYSIS),程序圖(PROCESSCHART)裝配表(ASSEMBLYCHART),操作分析(OPERATIONANALYSIS),人機配合圖(MANMACHINECHART)雙手作業(yè)圖(TWOHANDEDOPERATIONCHART),動作分析(MOTIONANALYSIS),細(xì)微動作分析(THERBLIG)動作經(jīng)濟原則(PRINCIPLESOFMOTIONECONOMY),時間研究(TIMESTUDY),馬表測時法(STOPWATCH)速度評比(TEMPORATING)寬放時間(ALLOWANCES),工作抽樣(WORKSAMPLING),預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)(PREDETERMINEDTIMESTANDARD),模特排時法(MOD)方法時間衡量(MTM)工作因素(WF),,,,,,,,,,,,,工作衡量(WORKMEASUREMENT),動素,動素同心圓,第一圈核心動素第二圈常用動素改善的對象第三圈輔助性動素操作中越少越好第四圈消耗性動素盡可能取消,動素分析實例,生產(chǎn)線平衡LINEBALANCING,生產(chǎn)線平衡,調(diào)整各工序間的作業(yè)時間,使差距很小。,各工序間的作業(yè)時間差距越小,生產(chǎn)線就越平衡。,生產(chǎn)線平衡步驟,計算產(chǎn)距時間(TAKTTIME)畫優(yōu)先圖決定周期時間(CTTAKTTIME)確定理論工位數(shù)排程計算效率,,,生產(chǎn)線平衡的例一,電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成,,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線平衡畫優(yōu)先圖(PRECEDENCEDIAGRAM),,,,,,,,,,,,,,,,,,任務(wù)緊前任務(wù),ANONE,A,BA,B,CNONE,C,DA,C,D,任務(wù)緊前任務(wù),ED,E,FE,F,GB,G,HE,G,H,,,生產(chǎn)線平衡瓶頸BOTTLENECK,,,,,生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則,主規(guī)則以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的次序安排工位。附加規(guī)則最長作業(yè)時間的任務(wù)先排,,,,,,,C4232595IDLE95,,,D42123E3525F25115H15141IDLE1,,,,,,,,A42222B22112G1212IDLE2,,工位3,,,,,工作站分配,,工作站1,工作站2,工作站3,,,生產(chǎn)線平衡裝配線的效率,,ERRORPROOFING防錯,防錯十大原理,斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理,POKEYOKE裝置,,導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷模板限制開關(guān)/微動開關(guān)計數(shù)器多余檢出方法順序限制標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵條件指示自動化,防錯防錯裝置的類型,下述是可以用對紅牌條件改善的防錯裝置的清單,,探測傳送的滑道制動器/門傳感器防錯裝置的防錯條件消除重新設(shè)計為對稱重新設(shè)計為非對稱自動閉鎖,,,SMALLPLATE,防錯防錯裝置的類型,導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞桿或銷,例在準(zhǔn)備時對錯位導(dǎo)致缺陷。定位銷裝在夾具中,與每個板鉆在中心的兩個孔對應(yīng),因而僅需將他們安置在夾具中,各種
下載積分: 4 賞幣
上傳時間:2024-01-06
頁數(shù): 251
大?。?10.55(MB)
子文件數(shù):