簡介：雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42419964241996）范圍范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211雙鋼筋疊合板板厚分為50MM和63MM兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50MM系列，長42M～63M，寬L5M～39M共72種；63MM系列，長42M～72M，寬15M～39M，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4MM的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。212支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。213機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。22作業(yè)條件221依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。222檢查疊合板的質(zhì)量詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。223檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。224疊合板的堆放及場地要求2241場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。2242堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。225墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。操作工藝操作工藝31工藝流程圖檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋表437項次項目允許偏差MM檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3板擱置長度10尺量檢查抹灰5不抹灰3成品保護(hù)成品保護(hù)51疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按224條執(zhí)行。52現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達(dá)到4MPA時方準(zhǔn)施工。53疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。54吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。55硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。56不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄61混凝土構(gòu)件出廠合格證。62結(jié)構(gòu)吊裝記錄。63預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。64分項工程技術(shù)交底。65分項工程質(zhì)量檢驗評定。

簡介：人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2061996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝操作工藝31工藝流程395樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。315開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為15～30D。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。316檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?M，樁孔深度超過12M時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。413澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡介：中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（60419966041996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64指標(biāo)MU10MU15三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65?；炷量招闹行推鰤K構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66。2塊體強度NMM268～109MU5MU55～703密度干燥狀態(tài)KGM31100～135011004人工碳化系數(shù)072～0930655收縮值MMM032～0376抗凍性強度損失8～97導(dǎo)熱系數(shù)WMK094～1120662115其他砌塊抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶?；炷疗鰤K，應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的砌塊產(chǎn)品。212砌筑用砂漿主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。22主要機具221機械塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。222工具夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。234按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。操作工藝操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。

簡介：鉆孔灌注樁施工工藝框圖備鋼筋、鉆孔樁施工方案報工程師設(shè)鉆孔平臺平整場地及搭設(shè)鉆孔平臺測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、建泥漿池或泥漿船取土實驗鉆機就位、配制泥漿試鉆、鉆孔取樣實驗退貨終孔、清孔自檢報工程師批準(zhǔn)鋼筋籠制作自檢報工程師批準(zhǔn)吊放鋼筋籠自檢報工程師批準(zhǔn)安放導(dǎo)管、澆水下混凝土試塊制作采取補救措施自檢報工程師批準(zhǔn)結(jié)束報工程師審批泥漿處理取出鋼筋籠備沙、石料和水泥取樣實驗混凝土配合比設(shè)計報工程師審批混凝土拌合退貨鉆孔灌注樁施工工藝框圖備鋼筋、鉆孔樁施工方案報工程師設(shè)鉆孔平臺平整場地及搭設(shè)鉆孔平臺測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、建泥漿池或泥漿船取土實驗鉆機就位、配制泥漿試鉆、鉆孔取樣實驗退貨終孔、清孔自檢報工程師批準(zhǔn)鋼筋籠制作自檢報工程師批準(zhǔn)吊放鋼筋籠自檢報工程師批準(zhǔn)安放導(dǎo)管、澆水下混凝土試塊制作采取補救措施自檢報工程師批準(zhǔn)結(jié)束報工程師審批泥漿處理取出鋼筋籠備沙、石料和水泥取樣實驗混凝土配合比設(shè)計報工程師審批混凝土拌合退貨

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。21材料及主要機具211水泥325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。212砂子中砂；使用前過孔徑5MM篩子，含泥量不超過5，不得含有雜物。213石灰膏使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3MM3MM的篩子過濾。或使用磨細(xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3D，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。214紙筋白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30MM。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。215麻刀必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在10～30MM。拍打松散。216防裂劑使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如PH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。217粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300KGM3）、107膠等。218主要機具一般應(yīng)備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為50MM50MM、30MM30MM）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。22作業(yè)條件對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。221加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。222抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用13∶水泥砂漿或116∶∶水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。223按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200～250MM，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。224冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。31工藝流程基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑32基層處理抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。33灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10MM為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20的107膠素水泥漿，再開始抹灰。34貼灰餅、沖標(biāo)筋用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以18M為宜。用116∶∶水泥石灰混合砂漿，做成100MM見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。35抹水泥砂漿踢腳板、墻裙在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10的107膠素水泥漿，立即抹116∶∶混合砂漿底子灰，厚約5MM。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用115∶∶水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5～7MM為宜。36抹門窗口水泥砂漿護(hù)角室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2M，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50MM，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10的107膠素水泥漿，用L16∶∶水泥混合砂漿打底。第二遍用1053∶∶的水泥混合砂漿與標(biāo)筋3陰陽角垂直42用2M托線板檢查4陰陽角方正42用20CM方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5M小線和尺量檢查51門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。52抹灰前在門框根部以上500～600MM范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。53地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。54鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。55搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。56保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。57抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。58噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。61粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。62抹灰層過厚抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15～20MM為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～8MM，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。63門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。65抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂改進(jìn)辦法各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花原因651抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。652底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。653淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到限定天數(shù)。提前作好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。66抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。67踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。68管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前沫好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠證明和試驗報告。72砂子材質(zhì)證明。73粉煤灰和膨脹珍珠巖的材質(zhì)證明。74膠粘劑、防裂劑出廠合格證。

簡介：人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2061996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。223熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝操作工藝31工藝流程395樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到1MPA。312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。315開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為15～30D。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。316檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2M，樁孔深度超過12M時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。320冬、雨期施工3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。413澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡介：混凝土路面施工工藝框圖整修基層測量放樣立模自檢模板標(biāo)高及尺寸報監(jiān)理審批縱橫縫處理及設(shè)置鋼砼鋪筑及振搗抹面、整修養(yǎng)護(hù)切縫洗縫拆模養(yǎng)護(hù)灌縫檢測各項數(shù)據(jù)報監(jiān)理審批鑿除并返工單項工程完工交驗試塊制作抗壓、抗折試驗砂石料水泥質(zhì)量檢砼配合比設(shè)計砼試件制作及測試報監(jiān)理審批備料并分倉堆放抽樣分析砼拌合站拌和砼運輸車運輸退貨鑿除并返工混凝土路面施工工藝框圖整修基層測量放樣立模自檢模板標(biāo)高及尺寸報監(jiān)理審批縱橫縫處理及設(shè)置鋼砼鋪筑及振搗抹面、整修養(yǎng)護(hù)切縫洗縫拆模養(yǎng)護(hù)灌縫檢測各項數(shù)據(jù)報監(jiān)理審批鑿除并返工單項工程完工交驗試塊制作抗壓、抗折試驗砂石料水泥質(zhì)量檢砼配合比設(shè)計砼試件制作及測試報監(jiān)理審批備料并分倉堆放抽樣分析砼拌合站拌和砼運輸車運輸退貨鑿除并返工

簡介：木地（樓）板施涂清漆打蠟施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適宜于長條及拼花木地（樓）板施涂清漆和打蠟工程。2施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、調(diào)合漆、熟桐油、清油、光油、上光蠟、砂蠟等。212填充料石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。214催干劑鈷催干劑等液料。215礦物顏料要有較好的耐光、耐濕和耐老化性能的礦物顏料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、拌合膩子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮膩子板（橡皮口及薄鋼片口二種）、克絲鉗子、錘子、鉆子、鋼絲刷、銅絲籮、紗籮、小笤帚、擦布、砂紙、排筆、棉絲、油勺、粉線包等。23作業(yè)條件231室內(nèi)油漿活完、暖氣設(shè)備安裝完，并經(jīng)過試水、試壓沒問題。232大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。233地（樓）板刨光后，經(jīng)過驗收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，木踢腳板刨光交活。234刷油漆涂料前必須將門窗玻璃全部安裝好。3操作工藝31工藝流程地樓板面清理→磨砂紙→刷清油→嵌縫、披膩子→磨砂紙→復(fù)找膩子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油32木地（樓）板刷調(diào)合漆321地（樓）板面的處理首先將表面的塵土、污物清掃干凈，并將其縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈。用1號木砂紙磨光，先磨踢腳板后磨地板面，均應(yīng)順木紋打磨，磨至以手12摸不扎手為好，然后用1號砂紙加細(xì)磨平、磨光，并及時將磨下的粉塵清理干凈，節(jié)疤處點漆片修飾。322刷清油清油的配合比以熟桐油∶松香水1∶25較好，這種油較稀，可使油滲透到木材內(nèi)部，防止木材受潮變形及增強防腐作用，并能使后道膩子、刷鉛油等能很好地與底層粘結(jié)。涂刷時應(yīng)先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應(yīng)從遠(yuǎn)離門口一方退著刷。一般的房間可兩人并排退刷，大的房間可組織多人一起退刷，使其涂刷均勻不甩接槎。323嵌、披膩子先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉∶熟桐油∶水20∶7∶50，其中水的摻量可根據(jù)膩子的軟硬而定。用較硬的膩子來填嵌地板的拼縫、局部節(jié)疤及較大缺陷處，膩子干后，用1號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，將地板面及踢腳滿刮一道。一室可安排兩人操作，先刮踢腳，后刮地板，從里向外退著刮，注意兩人接槎的膩子收頭不應(yīng)過厚。膩子干后，經(jīng)檢查，如有坍陷之處，重用膩子補平，等補膩子干后，用1號木砂紙磨平，并將面層清理干凈。345打蠟出光用白色軟布包光蠟，分別在踢腳和地板面上依次均勻地涂擦，要將蠟擦到擦勻且不應(yīng)涂擦過厚，稍干后，用干布反復(fù)涂擦使之出光。35木地（樓）板刷聚氨酯清漆351地（樓）板面的處理將板面及拼縫內(nèi)的塵上清理干凈，用L號木砂紙包木12方順?biāo)y打磨，先踢腳、后邊角，最后磨大面，要磨光。對油污點可用碎玻璃刮凈后再磨砂紙，并用笤帚打掃干凈。352潤油粉按大白粉∶松香水∶熟桐油24∶16∶2，并按樣板要求摻入顏料拌合均勻，將油粉依次均勻地涂擦在踢腳和地板面上，將棕眼及木紋內(nèi)擦實、擦嚴(yán)，并將多余的油粉清干凈。另一種方法是潤水粉水粉的重量配合比為大白粉∶纖維素（骨膠）∶顏料∶水14∶1∶1∶18，依上比例將水粉拌勻，并依次均勻地反復(fù)涂擦木材表面，將木紋、棕眼擦平擦嚴(yán)。353刮膩子用石膏及聚氨酯清漆配兌成石膏膩子，并根據(jù)樣板摻加顏料，將拌好的膩子嵌填于縫隙、麻坑、凹陷不平處，應(yīng)順木紋刮平，并及時將野膩子收凈，干后用1號砂紙打磨，如仍有坍陷處要復(fù)找膩子，干后重新磨平，將表面清擦干凈。354刷第一遍聚氨酯清漆先刷踢腳后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席紋木地板按一個方向涂刷；長條木地板應(yīng)順木紋方向涂刷；涂刷時應(yīng)用力刷勻不應(yīng)漏刷。干后檢查膩子有無坍陷，有無凹坑，對此應(yīng)復(fù)找膩子。干后用1號砂紙打磨，并用潮布將表面粉塵擦干凈；如有大塊膩子疤，可備油色或漆片加顏料用毛筆點修。355刷第二遍聚氨酯清漆待第一遍漆膜干后，用砂紙將刷紋補磨光滑，用潮12布擦凈晾干后即可涂刷第二遍清漆。356刷第三遍聚氨酯清漆方法同上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。412清漆工程嚴(yán)禁漏刷、脫皮和斑跡。413木地（樓）板燙蠟、擦軟蠟所使用的涂料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計樣品要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁在施工過程中燙壞地板和損壞地面。42基本項目421木地（樓）板混色油漆基本項目，見表944。表944項次項目普通油漆中級油漆高級油漆1透底、流墜、皺皮大面無大面光、小面明顯處無大、小面均無2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感3顏色、刷紋顏色一致顏色一致，無明顯刷紋顏色一致，無刷紋422木地（樓）板清漆油漆基本項目，見表945。表945項次項目中級油漆高級油漆1木紋棕眼刮平，木紋清楚棕眼刮平，木紋清晰2光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感

簡介：混凝土及抹灰面彩色噴涂施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程和構(gòu)筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。2施工準(zhǔn)備21材料要求211根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。22主要機具221高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準(zhǔn)備操作架子，其他工具則應(yīng)根據(jù)確定的施工方法配套準(zhǔn)備，綜合起來其主要機具有1刷涂工具排筆、棕刷、料桶等；2噴涂機具空氣壓縮機（最高氣壓10MPA，排氣室06M3）、高壓無氣噴涂機（含配套設(shè)備）；3噴斗、噴槍、高壓膠管等；4滾涂工具長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；5彈涂工具手動或電動彈涂器及配套設(shè)備；6抹涂工具不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7手持式電動攪拌器等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求1表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8；2表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10。232水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。233門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。234水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。235施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子）。236對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3操作工藝31工藝流程原則是先上后下、先頂棚后墻面?；鶎犹幚怼址指窨p→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整32基層處理將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液L，水泥5，水1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。33分分格縫首先根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行吊4陰陽角方正420CM方尺和塞尺檢查5分格條縫平直3拉5M小線，不足5M拉通線和尺量檢查注以上各項均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。5成品保護(hù)51施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防玷污。52噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時用木板將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。53拆、翻架子時，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。54油工在施工操作時嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。55室內(nèi)施工時一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴(yán)防污染噴。滾、彈涂飾面面層。56陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。57涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時進(jìn)行處理。58施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61噴、滾、彈面層空鼓、裂縫主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。62顏色不勻，二次修補接槎明顯主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。63底灰抹的不平，或抹紋明顯主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。64面層施工接槎明顯主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。65施工時顏色很好，交工時污染不清主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24H后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71各類涂料的出廠合格證。

簡介：混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。2施工準(zhǔn)備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。212填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。214各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。22主要鞏具221一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。23作業(yè)條件231墻面必須干燥，基層含水率不得大于8。232墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。233門窗要提前安裝好玻璃。234大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。235施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。236冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對濕度為60，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝31工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料32基層處理應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。33修補膩子用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。34第一遍滿刮膩子待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纖維素溶液1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水1∶5∶1（重量比）。35第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌妷γ媲謇?，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?4透底產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。65倒光或光亮不足產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。66接槎明顯產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄71油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通五油瀝青，75號或65號。215冷底子油，或3甲基硅酸鈉（有機硅）。216聚乙烯酸縮甲醛（107膠）。217350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設(shè)計選用。2113魚油或光油等。注以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計要求。2114主要機具手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。22作業(yè)條件221裁保溫條用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設(shè)計圖紙的外墻構(gòu)造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50MM。如聚苯板長度不夠，可用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。222裁油氈條用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。223油氈防水保溫條用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。224裁塑料防水條將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng)，其寬度為立縫寬加25MM，高度為層高加100～150MM，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。225塑料排水管將聚乙烯塑料管截成60MM長的小段，一端削成尖狀備用，見圖443。圖443226檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整，如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修補。227將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底于油或3的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。228當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時，首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通圖446352雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。353女兒墻防水當(dāng)采用構(gòu)造防水時，要與外墻板平縫、立縫做法相同，內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時，必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封，內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水（向內(nèi)做泛水）。354各種穿墻管洞必須按設(shè)計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時，必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時，為掛外架子在墻上留的洞，應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞，在距表面2CM處嵌塞防水砂漿，外面再用砂漿找平。36外墻勾縫后，應(yīng)涂刷防水涂料兩道，厚度應(yīng)不小于15MM，防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。37油膏嵌縫施工時應(yīng)注意以下幾點371嵌縫部位的基層表面，必須平整、堅實、干燥，并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏∶汽油3∶7配制成冷底子油，待其干燥后進(jìn)行嵌縫處理。372嵌縫時將現(xiàn)成的油膏搓成20MM直徑的條狀塞入縫內(nèi)，再用溜子壓實，或用嵌縫槍擠嵌在縫內(nèi)；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當(dāng)加熱進(jìn)行軟化（烘烤溫度在60℃以下），用刮刀填入縫內(nèi)壓實。373嵌縫油膏必須逐段壓實，使其粘結(jié)牢固，不得有斷裂。剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴(yán)，再用溜子壓平、壓實。為了防止粘手，施工時可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機油，以免粘結(jié)不牢造成縫處滲水。38淋水試驗淋水試驗是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進(jìn)行外裝修之前，必須認(rèn)真進(jìn)行淋水試驗，并做出試水記錄。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411用于防水的各種材料的質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質(zhì)量認(rèn)證文件。并有“準(zhǔn)用證”，使用前做復(fù)試。412外墻板、女兒墻板防水構(gòu)造必須完整，型號、尺寸和形狀必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，構(gòu)件還應(yīng)有出廠合格證。413外墻板、陽臺、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標(biāo)高，板縫寬度、坐漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。414油膏嵌縫必須嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，無開裂，板縫兩側(cè)覆蓋寬度超出各不小于20MM。415防水涂料必須平整、均勻，無脫落、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。42基本項目421外墻板、陽臺板、雨罩板、女兒墻板等接縫防水施工完成后，要進(jìn)行立縫、平縫、十字縫的淋水試驗檢查。422對淋水試驗發(fā)現(xiàn)的問題，要查明滲漏原因，及時修理，修后繼續(xù)做淋水試驗，直到不再發(fā)生滲漏水時，方可進(jìn)行外飾面施工。423對滲漏點的部位及修理情況應(yīng)認(rèn)真做記錄，標(biāo)明具體位置，作為技術(shù)資料列入技術(shù)檔案備查。424嵌縫油膏表面平整密實，冷底子油要均勻，嵌縫的保護(hù)層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密。5成品保護(hù)

簡介：10、橋梁高墩爬模施工工藝框圖基礎(chǔ)混凝土等強在橋墩基礎(chǔ)上綁筋、立模、校模澆筑第一層墩身混凝土養(yǎng)生、拆模等強安設(shè)軌道及爬坡搭設(shè)作業(yè)平臺綁筋、拆模安設(shè)軌道爬架爬升、固定進(jìn)入下一循環(huán)試爬升鋼筋、模板檢查合格制作混凝土試件10、橋梁高墩爬模施工工藝框圖基礎(chǔ)混凝土等強在橋墩基礎(chǔ)上綁筋、立模、校模澆筑第一層墩身混凝土養(yǎng)生、拆模等強安設(shè)軌道及爬坡搭設(shè)作業(yè)平臺綁筋、拆模安設(shè)軌道爬架爬升、固定進(jìn)入下一循環(huán)試爬升鋼筋、模板檢查合格制作混凝土試件

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻抹石灰砂漿（包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺）。21主要材料和機具211石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3MM3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30D。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。212磨細(xì)生石灰粉其細(xì)度應(yīng)通過4900孔CM2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3D以上。213水泥325目礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。214砂中砂，平均粒徑為035～05MM，使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。215紙筋使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細(xì)。稻草。麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30MM。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。216麻刀要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10～30MM，在使用前4～5D用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。217主要機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5MM）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、25M大杠、15M中杜、2M靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料襪子、八字靠尺、5～7MM厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。22作業(yè)條件221必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。222抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用13∶水泥砂漿或116∶∶水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。223將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10的107膠），緊跟用13∶水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。224管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用13∶水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電籍安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。225壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子。吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。226磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。227根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。228室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。229屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護(hù)措施。31工藝流程墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰32墻面澆水抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。33一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定普通抹灰棗18MM中級抹灰棗20MM高級抹灰棗25MM根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7MM。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9MM），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用13∶水泥砂漿抹成5CM見方形狀。34抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10CM為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），53推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。54拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。55要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。56抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。57要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。61門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫611門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。612基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10MM即可達(dá)到要求。613基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9MM。614配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。62抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花621抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。622底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。623使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。63抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。64踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。65暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。66管道后抹灰不平、不光，管根空裂應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。67接頂、接地陰角處木順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及試驗報告。72砂子的出廠合格證及含泥量試驗。73生石灰粉或石灰的出廠證明。74使用膠粘劑及外加劑的出廠合格證。75質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：裱糊工程施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻面、頂棚等的裱糊工程。2施工準(zhǔn)備21材料要求211石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。212壁紙為保證裱糊質(zhì)量，各種壁紙、墻布的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。213膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應(yīng)滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結(jié)力使壁紙脫落而引起火災(zāi)。22主要機具；221裁紙工作臺、鋼板尺（1M長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8；木材制品不得大于12。232水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。233門窗油漆已完成。234有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護(hù)好。235墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應(yīng)干燥，預(yù)制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。236事先將突出墻面的設(shè)備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復(fù)原。237如基層色差大，設(shè)計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，使其顏色一致。238對濕度較大的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應(yīng)采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。239如房間較高應(yīng)提前準(zhǔn)備好腳手架，房間不高，應(yīng)提前釘設(shè)木凳。2310對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3操作工藝31工藝流程原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面?；鶎犹幚怼踔薄⑻追?、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整32裱糊頂棚壁紙321基層處理清理混凝土頂面，滿刮膩子首先將混凝土頂土的灰渣、漿點、污物等清刮干凈，并用笤帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配合比為聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2羧甲基纖維素溶液35。膩子干后磨砂紙，滿刮第二遍膩子，待37冬期施工341冬期施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)操作溫度不應(yīng)低于5℃。342做好門窗縫隙的封閉，并設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫、排濕、換氣，嚴(yán)防寒氣進(jìn)入凍壞成品。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規(guī)格、花色必須符合設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火有關(guān)規(guī)定。檢驗方法檢查產(chǎn)品證書和現(xiàn)場材料驗收記錄。412壁紙墻布必須粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。檢驗方法觀察檢查。42基本項目421表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。檢驗方法觀察檢查。422各幅拼接應(yīng)橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1M處正視不顯拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，角度方正，邊緣整齊無毛邊。檢驗方法觀察檢查。423裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應(yīng)交接嚴(yán)密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件，活動件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。檢驗方法觀察檢查。424玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應(yīng)表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續(xù)對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經(jīng)緯線順直。檢驗方法觀察檢查。5成品保護(hù)51墻紙裱糊完的房間應(yīng)及時清理干凈，不準(zhǔn)做料房或休息室，避免污染和損壞。52在整個裱糊的施工過程中，嚴(yán)禁非操作人員隨意觸摸墻紙。53電氣和其他設(shè)備等在進(jìn)行安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻紙，防止污染和損壞。54鋪貼壁紙時，必須嚴(yán)格按照規(guī)程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。55嚴(yán)禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設(shè)計變更，也應(yīng)采取相應(yīng)的措施，施工時要小心保護(hù)，施工后要及時認(rèn)真修復(fù)，以保證壁紙的完整。56次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護(hù)，防止污染、碰撞與損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61邊緣翹起主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現(xiàn)翹邊、翹縫等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時刷膠輥壓修補好。62上、下端缺紙主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認(rèn)真細(xì)心。63墻面不潔凈，斜視有膠痕主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認(rèn)真，或由于其他工序造成面紙污染等。64壁紙表面不平，斜視有疙瘩主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認(rèn)真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會

簡介：中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中型砌塊砌筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（60419966041996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64指標(biāo)MU10MU15三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65?；炷量招闹行推鰤K構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66。2塊體強度NMM268～109MU5MU55～703密度干燥狀態(tài)KGM31100～135011004人工碳化系數(shù)072～0930655收縮值MMM032～0376抗凍性強度損失8～97導(dǎo)熱系數(shù)WMK094～1120662115其他砌塊抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶?；炷疗鰤K，應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的砌塊產(chǎn)品。212砌筑用砂漿主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。22主要機具221機械塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。222工具夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。234按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。操作工藝操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。