高鈦渣收塵灰鐵鈦回收工藝研究.pdf

1、鈦是我國(guó)重大的富有特色的戰(zhàn)略金屬資源，有極大的蘊(yùn)藏量。高鈦渣收塵灰中含有約25～30％的二氧化鈦，20%左右的鐵。2014年高鈦渣產(chǎn)量18.09萬(wàn)噸，約占全國(guó)總產(chǎn)量的36.19%，產(chǎn)能60.2萬(wàn)噸，產(chǎn)值5.79億元，每生產(chǎn)1萬(wàn)噸高鈦渣將產(chǎn)生1000噸收塵灰。其中只有一小部分添加用于富鈦料制備，其余部分都沒(méi)能很好的利用，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。因此，合理有效地利用高鈦渣收塵灰，研發(fā)清潔高效的鈦、鐵和多金屬綜合利用的新技術(shù)和新方法，將具有

2、重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
　　通過(guò)化學(xué)成分分析、X射線衍射、X熒光光譜分析、激光粒度分析、掃描電鏡等分析方法，掌握了高鈦渣收塵灰元素含量，物相組成及粒度特性；通過(guò)對(duì)塵灰的熱處理，認(rèn)識(shí)其相轉(zhuǎn)變關(guān)系，為提高高鈦渣收塵灰中鈦的提取率提供理論基礎(chǔ)。論文采用鹽酸酸浸-氫氧化鈉堿浸處理高鈦渣收塵灰的工藝路線，探索塵灰中鈦鐵回收最佳工藝條件。
　　高鈦渣收塵灰鹽酸酸浸的熱力學(xué)分析表明，這些反應(yīng)均能自發(fā)進(jìn)行。酸浸實(shí)驗(yàn)考察了鹽酸濃度、酸灰比

3、、酸浸溫度以及酸浸時(shí)間對(duì)高鈦渣收塵灰中主要組分鈦和鐵浸出率的影響。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，影響塵灰中鈦和鐵浸出率的因素的顯著性順序是相同的，依次為：酸浸溫度、鹽酸濃度、酸灰比以及酸浸時(shí)間。單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鹽酸濃度為12mol/L，酸灰比為1.5，酸浸溫度為100℃，酸浸時(shí)間為5h時(shí)，鹽酸對(duì)收塵灰中鐵浸出率較高，同時(shí)鈦浸出率較低，酸浸灰TiO2含量提高到39.7%。
　　高鈦渣收塵灰的鹽酸浸出液通過(guò)水解得到氧化鐵，含量可以達(dá)到85%，