富釩鈦渣中釩鈦組分分離技術(shù)的研究.pdf

1、我國蘊藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源，用固態(tài)還原—磨選法處理釩鈦磁鐵礦精礦得到的鈦渣一般都含釩，從而形成富釩鈦渣。使用富釩鈦渣制備富鈦料時，釩屬于渣中很難除去的雜質(zhì)之一，在影響富鈦料品位的同時，還會給后續(xù)鈦產(chǎn)品中雜質(zhì)的去除帶來挑戰(zhàn)，此外也造成了釩資源的浪費。目前，人們對富釩鈦渣中鈦的利用研究較多，而對釩的回收利用研究較少。
　　本論文以富釩鈦渣（以釩鈦磁鐵精礦為原料，通過固態(tài)還原—磨選得到的鈦渣）為原料，進行了先氧化焙燒—酸浸提釩，再將

2、提釩后鈦渣采用堿浸—酸浸聯(lián)合除雜處理制備富鈦料的研究。
　　論文分析了富釩鈦渣氧化焙燒—酸浸提釩過程反應機理，并從熱力學角度分析了釩的浸出可在低酸度下進行。較佳的實驗條件為:選取48～75μm的富釩鈦渣，采用無鹽焙燒的方式，在900℃的焙燒溫度下保溫2h，將焙燒熟料在酸浸pH為4～4.5、酸浸溫度為60℃的條件下浸出15min，釩浸出為53.11％。
　　通過對提釩后鈦渣中雜質(zhì)組分與水的電位-pH圖的分析，確定了采用先堿浸再

3、酸浸的聯(lián)合除雜法制備富鈦料的可行性。堿浸除雜過程的較佳浸出條件為:浸出溫度95℃，浸出時間2h，堿液濃度10％，液固比為2。酸浸除雜過程的較佳浸出條件為:酸浸溫度30℃，酸浸時間30min，鹽酸濃度2.96％，液固比為4。在較佳堿浸和酸浸條件下獲得的鈦渣品位為72.08％，TiO2回收率為92.87％。
　　堿浸—酸浸除雜過程的動力學研究表明，除雜過程可用收縮核模型描述，其反應速率受有產(chǎn)物層生成的擴散和化學反應混合控制，活化能為2