350MW鍋爐低氮燃燒器改造方案及性能試驗研究.pdf

1、華能上安電廠1、2號鍋爐采用由加拿大B&W公司設(shè)計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、雙拱型單爐膛、“W”火焰燃燒、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。目前鍋爐滿負(fù)荷工況下脫硝前NOx排放濃度約1000~1200mg/m3，與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求尚有較大差距。
　　為響應(yīng)河北省政府頒布的冀氣領(lǐng)辦[2015]37號文件，嚴(yán)格執(zhí)行50mg/m3的超低NOx排放限值，華能上安電廠對350MW的“W”火焰

2、鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒改造工程。改造前鍋爐運行試驗表明，鍋爐運行狀況較好，但是NOx排放值較高。通過對多種改造方案進(jìn)行分析與比較，論證了從燃燒器、二次風(fēng)配風(fēng)、燃盡風(fēng)、乏汽風(fēng)四個方面對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造的合理性，并從環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益兩方面對此次改造進(jìn)行評價，論證了改造的可行性及經(jīng)濟(jì)性。
　　為了掌握低氮燃燒改造后鍋爐運行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性,確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式和各種影響因素變化的規(guī)律,2號鍋爐低氮燃燒改造后進(jìn)行了燃燒調(diào)整試驗。

3、通過對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出了以下結(jié)論：1.各工況下SCR入口NOx濃度均小于燃燒器改造后SCR入口NOx濃度800mg/Nm3目標(biāo)值，因此最佳運行氧量的確定偏向于降低飛灰含碳量，提高鍋爐效率；2.隨著燃盡風(fēng)門的逐步關(guān)小，鍋爐效率提高，但同時SCR入口平均NOx濃度也在增加；3.隨著外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度的減弱，飛灰含碳量降低，鍋爐效率提高，同時SCR入口平均NOx濃度也在增加，最大接近630mg/Nm3，因此推薦將外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度調(diào)節(jié)桿

4、位置確定為50mm，以得到較高的鍋爐效率；4.隨著外二次風(fēng)量的增加，燃燒飛灰含碳量降低，鍋爐效率提高，同時SCR入口平均NOx濃度也在增加，最大接近720mg/Nm3，因此推薦鍋爐運行中將調(diào)風(fēng)盤位置至于180mm處，以得到較高的鍋爐效率；5.ABCD四臺磨煤機(jī)運行時，鍋爐運行飛灰含碳量較低，鍋爐運行效率較高，但SCR入口NOx濃度也比三臺磨煤機(jī)運行增加較多，已接近800mg/Nm3。
　　此次低氮燃燒改造后，鍋爐運行良好，NOx排