三銷滑套溫冷復(fù)合精密鍛擠多工序成形工藝研究.pdf

1、溫冷復(fù)合成形技術(shù)是一種具有高附加值的近凈成形件技術(shù)，兼具了溫、冷成形的優(yōu)點，代表了精密成形技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。三銷滑套是組成汽車三樞軸式等速萬向節(jié)中的重要零件，其特點是:杯部型腔較深，內(nèi)腔形狀尺寸和表面精度要求高，形狀復(fù)雜，同時具有非等壁厚的杯壁，是典型的復(fù)雜杯桿類零件。目前國外對其普遍采用溫冷復(fù)合成形工藝進行生產(chǎn)制造。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，三銷滑套零件及類似復(fù)雜杯桿類零件的需求量越來越大，因此研究三銷滑套零件的溫冷復(fù)合精密成形技

2、術(shù)以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本具有非常重要的意義。
　　本文通過對比三銷滑套的兩種溫預(yù)成形方案的成形過程和效果，確定了桿部正擠—頭部鐓粗—杯部反擠的三工步成形作為適合三銷滑套的溫預(yù)成形方案。在此方案的基礎(chǔ)上，以溫反擠成形后的端面高度差、端面塌角高度和成形載荷作為衡量指標，分析獲得了三銷滑套溫反擠成形過程中摩擦因子、擠壓速度、凸模圓角半徑、凸模擠壓帶高度、凸模端面錐角對三銷滑套杯部端面成形質(zhì)量的影響規(guī)律，并進一步通過對溫反擠坯料進行

3、預(yù)成形設(shè)計以及通過改變反擠凸模結(jié)構(gòu)獲得了較優(yōu)的三銷滑套杯部端面成形質(zhì)量。
　　借助三銷滑套冷精整成形的有限元模擬正交實驗，以冷精整成形后三銷滑套內(nèi)腔與凸模間空腔最大間隙和成形載荷為衡量指標，分析獲得了三銷滑套冷精整成形過程中三銷滑套槽殼半徑、精整量、凹模入模角、摩擦因子、擠壓速度對成形效果的影響規(guī)律，并給出了最優(yōu)的三銷滑套冷精整成形工藝參數(shù)組合。
　　通過有限元模擬分析獲得了冷精整成形過程中凸模的彈性變形量及三銷滑套零件的彈