精密冷擠壓成形滑履的熱處理工藝研究與運(yùn)用.pdf

1、隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)切削加工（如車、銑、刨、磨等）已不能滿足生產(chǎn)的需要。開發(fā)和創(chuàng)造新的、先進(jìn)的制造工藝成為制造業(yè)發(fā)展的趨勢。金屬精密塑性成形加工因具有高效率、高性能、無切削的生產(chǎn)特點(diǎn)，在近代制造業(yè)中發(fā)揮了巨大作用，占有越來越重要的地位。
　　本課題涉及整個(gè)貫穿滑履零件的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的過程，從最初的選材、退火，到最終通過實(shí)驗(yàn)證明冷擠滑履零件的性能。由于本課題對(duì)滑履零件冷擠成形的工藝有很大的輔助作用，因此在整個(gè)工藝設(shè)計(jì)中

2、，是不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
　　本課題首先對(duì)設(shè)計(jì)的滑履成形工藝進(jìn)行冷成形實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)冷擠前的退火工藝對(duì)滑履成形有著至關(guān)重要的影響。因此通過多次退火實(shí)驗(yàn)，并通過硬度及金相分析，總結(jié)出合適的退火參數(shù)，再通過成形實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行驗(yàn)證。為了去掉成形后滑履內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并為了保證其表面光潔度，對(duì)成形件進(jìn)行了光亮去應(yīng)力退火，并通過 X射線檢測內(nèi)部的殘余應(yīng)力。
　　同過多次實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)錳黃銅采取加熱溫度為450℃，保溫時(shí)間為90分鐘的退火軟化