基于DFQ的刺針旋鍛設(shè)備設(shè)計研發(fā).pdf

1、刺針冷鍛工藝是刺針加工過程中最為重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接決定了刺針最終的加工質(zhì)量。本文通過對保質(zhì)設(shè)計(DFQ:DesignForQuality)在產(chǎn)品改進設(shè)計中的應(yīng)用研究，使用保質(zhì)設(shè)計理論對刺針旋鍛設(shè)備進行改進設(shè)計，從而提高設(shè)備的加工效率、加工精度，并降低設(shè)備的噪聲與磨損，以更好地保證刺針加工質(zhì)量。
　　本文的章節(jié)和主要內(nèi)容如下:
　　第一章介紹了課題的研究意義及背景，闡述保質(zhì)設(shè)計理論和刺針旋鍛設(shè)備的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨

2、勢，并提出本文的研究意義、主要研究內(nèi)容和論文總體框架。
　　第二章詳細地討論了質(zhì)量功能配置(QFD:QualityFunctionDeployment)、潛在失效模式和效應(yīng)分析(FMEA:FailureModeandEffectAnalysis)、發(fā)明問題解決理論(TRIZ:TeoriyaResheniyaIzobreatatelskikhZadatch)三種理論與方法，并就它們在產(chǎn)品改進設(shè)計中的優(yōu)缺點進行分析，提出了集QFD、F

3、MEA、TRIZ三種理論與方法于一體的保質(zhì)設(shè)計的過程模型。分析如何規(guī)范從設(shè)計需求分析到產(chǎn)品制造完成等一系列過程，給出各階段解決問題的方法和工具。
　　第三章根據(jù)保質(zhì)設(shè)計過程模型，對原設(shè)備的關(guān)鍵問題進行FMEA分析，綜合各種信息提取關(guān)鍵用戶需求，并使用QFD確定產(chǎn)品的工程特性。根據(jù)給出的產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，建立產(chǎn)品的功能模型，完成產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分解以及該項目的進度安排。
　　第四章使用TRIZ理論對產(chǎn)品改進中存在的沖突進行分析，結(jié)合

4、分析結(jié)果，提出設(shè)備旋鍛模塊的設(shè)計方案并確定最優(yōu)方案。并就選定方案對旋鍛機構(gòu)在工作過程中的受力狀況進行分析，確定各零件幾個尺寸與相關(guān)配合。最后對設(shè)備中的主要零件進行FMEA分析，并建立零件/子系統(tǒng)配置矩陣。
　　第五章根據(jù)關(guān)鍵零件特性和零件FMEA分析等，確定零件關(guān)鍵工藝特性。并針對關(guān)鍵工藝特性，結(jié)合企業(yè)實際，形成一套可行的制造過程控制方法，制定質(zhì)量控制過程規(guī)劃。
　　第六章完成設(shè)備樣機的裝配與調(diào)整，對控制系統(tǒng)及氣動元件進行安