新型煤泥水力分選機(jī)研究.pdf

1、在煤炭洗選過程中，由于分級(jí)設(shè)備存在隨機(jī)性，使得部分粗粒煤進(jìn)入浮選。而浮選對(duì)粗粒煤的分選作用較弱，致使浮選尾煤中粗粒灰分偏低，增加了浮選粗精煤的損失量，浪費(fèi)了寶貴資源。因此，結(jié)合干擾床分選機(jī)工作特點(diǎn)，運(yùn)用干擾沉降原理，設(shè)計(jì)并制作了一種具有水躍反射裝置的新型煤泥水力分選機(jī)，規(guī)格為Φ=200mm，H=430mm，分析了它的工作原理和特點(diǎn)，將其應(yīng)用于浮選尾煤再選和粗煤泥分選中。
　　浮選尾煤再選中，分別進(jìn)行了頂水量和入料濃度對(duì)分選效果的影

2、響試驗(yàn)。結(jié)果表明，當(dāng)頂水量為0.44 m3·h-1時(shí)，從浮選尾煤中回收了產(chǎn)率23.64％，灰分28.48%的+0.125mm低灰中煤。隨著粒度的減小，進(jìn)入溢流中的產(chǎn)率增加，特別-0.125mm細(xì)粒級(jí)70%左右產(chǎn)率進(jìn)入溢流，說明該新型分選設(shè)備具有良好分選作用的同時(shí)，還起到了一定的分級(jí)作用，但過大的頂水量則會(huì)起到不利的影響。當(dāng)入料濃度為180-240g·L-1時(shí)，底流各粒級(jí)灰分在68%以上，底流精煤損失量少，利于精煤回收。
　　粗煤泥

3、分選中，分別進(jìn)行了頂水量、入料管插入深度、窄粒級(jí)入料和中流通道間隙大小對(duì)分選粗煤泥的影響試驗(yàn)。結(jié)果表明，該分選設(shè)備對(duì)粗煤泥有一定的分選效果，可以得到灰分＜11%的0.25-3mm精煤，而且粒度越粗灰分越??；入料管插入深度越深越好，本機(jī)采用167mm較適宜；入料量越大分選效果越差，選取3.5-4.5 m3·h-1較佳；中流通道間隙越小，底流精煤損失越嚴(yán)重，分選精度越差；而中流通道間隙越大，損失到中流的精煤就會(huì)增加，對(duì)分選也不利，故本機(jī)中流

4、通道間隙設(shè)為5mm。
　　分選機(jī)流場模擬結(jié)果表明，入料在反射水躍的作用下，形成了具有一定速度的向上折返流，提供了第一次上升水流；增設(shè)頂水提供了第二次上升水流。頂水對(duì)底錐內(nèi)的流場分布影響大，對(duì)溢流柱體的影響較小。加大頂水后，大頂水量加大了流場的紊亂程度，不利于顆粒的分選。增大入料量，加劇了流場的紊亂，加快了物料的排出速度，降低了其在機(jī)體內(nèi)的停留時(shí)間，不利于顆粒的穩(wěn)定沉降分離。頂水量模擬和入料量模擬結(jié)果與實(shí)際帶煤試驗(yàn)結(jié)果相符合。選取合