新型噴漿機供料量與給風量的優(yōu)化設計.pdf

1、隨著我國煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，對安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率要求越來越高，因此就巷道的成型技術和相應的設備來講均提出了更高的挑戰(zhàn)，特別是直接關系著巷道成型速度和質(zhì)量的噴漿機的設計理論和制造技術的研究迫在眉睫，針對噴漿機來講設計參數(shù)的選擇是否合理直接影響著噴漿量的大小和噴漿質(zhì)量，而螺旋給料機構又是其最關鍵的零部件，它的設計與制造關系著噴漿機的性能，本文主要介紹了混合物料噴漿機螺旋給料機構的設計與制造的整個過程。
　　針對噴漿機風能的利用率低，本

2、文通過對現(xiàn)有噴漿機的工作原理和結構特點的分析與研究，結合噴漿機的使用工況和相關實驗，提出了供料與動力風量的計算方法，即通過分析混合物料在高壓風輸送中所受流體阻力、懸浮速度和其各個階段的各類壓損，建立運動微分方程，求解混合物料在輸送過程中各階段中的最優(yōu)速度大小和臨界氣流速度;并給出影響風動能與其轉換的影響因素，即輸送管的長度和其內(nèi)壁粗糙度、混合物料的流動速度、物料的種類和混合物料的配合比。得出了核心部件螺旋給料機構的設計與制造方法，即采用

3、變螺距、變直徑的螺旋葉片設計方法，且為了保證制造出圖紙要求的螺距，應預先加工出工藝樣芯軸，該樣芯軸一般采用車床加工螺紋的方式，用車刀刻制出螺旋線，以滿足拉制螺旋葉片的操作參考線的要求;拉伸成型完成后先將各段葉片進行組焊成整體，后與攪拌軸焊接，還需在攪拌軸上車制出相應的螺旋線和刻制出各段起止位置線，按線位置將整體葉片組裝到攪拌軸上，均勻點焊，使其相對位置固定;按焊接技術要求，對稱均勻施焊;并表面拋光處理和熱處理。并結合相關分析軟件進行了實