長軸三柱槽殼鍛造工藝及成形參數優(yōu)化設計.pdf

1、冷溫復合擠壓工藝為先進的生產技術，可以降低成本，提高強度，應用非常廣泛，特別是在機械、汽車等關鍵零部件方面。近年來，隨著新材料和對零部件性能要求的提升，冷溫復合擠壓技術發(fā)展迅猛。本文以提高實際生產的長軸三柱槽殼成形質量為目的，研究了該零件的冷溫復合擠壓工藝設計、溫鍛模具設計、溫鍛成形數值模擬、模具磨損研究和冷精整、鍛件流線優(yōu)化設計等內容，對實際生產具有非常重要的理論指導意義，并對等速萬向節(jié)類零件的冷溫復合擠壓工藝設計以及相關預成形的優(yōu)化

2、提供了理論指導和實踐依據。其主要研究內容如下：
　　根據長軸三柱槽殼的特點，在比較傳統(tǒng)冷擠壓工藝的基礎上，對長軸三柱槽殼冷溫復合擠壓的工藝進行了設計和優(yōu)化：溫鍛工序（正擠壓+第一次減徑擠壓、鐓粗、反擠壓）；冷鍛工序（第二次減徑擠壓、冷精整），設計了溫鍛中各工序的溫擠壓坯料圖以及溫擠壓模具圖。
　　基于熱—力耦合數值分析理論，利用Deform-3D分析了溫鍛正擠壓的金屬流動規(guī)律，以及坯料初始溫度、凸模速度、摩擦系數等對溫鍛反擠

3、壓成形應力、應變場分布的影響，也研究了各工藝參數對模具最大磨損深度及磨損分布的影響規(guī)律，獲得了一組模具磨損量最少的工藝參數。
　　針對冷精整成形效果不好的問題，對冷精整成形參數進行尋優(yōu)設計，并得到最佳擠壓參數組合。針對長軸三柱槽殼流線問題，對成形工藝方案進行了優(yōu)化設計，并進行了實際生產對比驗證，發(fā)現模擬優(yōu)化設計與實際生產流線改進情況吻合，證明了優(yōu)化方案的正確性。
　　最后對本文所設計的工藝進行小批量驗證，將生產零件效果與模擬