PLC控制系統(tǒng)及其通信技術在大型化工廠設備改造中的應用.pdf

1、近年來，隨著工控行業(yè)的高速發(fā)展，PLC技術越來越多應用在機械電氣、食品、化工等領域，經過工控智能化改造后的工廠，設備信息交互能力也越來越強。基于目前工控發(fā)展方向，未來高效、節(jié)能、安全，具備通信接口的控制設備將成為未來企業(yè)的不可阻擋的選擇。這些先進的設備與傳統(tǒng)的控制設備相比，具有很強勁的優(yōu)勢：首先體現(xiàn)在通信上;其次是不同設備信息集成性;最后是安全和精度。
　　本設計是針對廣州某粘合劑化工廠的設備進行升級改造，以反應釜作為控制的主要對

2、象。反應釜作為粘合劑化工廠的重要設備，其運行狀況直接影響著產品的好壞。然而廣州粘合劑廠使用的反應釜設備，由于自動化程度較低，故障頻繁，嚴重影響工廠正常生產,為了消除隱患，有必要采用更加先進和更加穩(wěn)定的控制方式對整個原控制系統(tǒng)進行更新改造，因此提出了對整個生產線進行改造的要求。
　　粘合劑化工廠的改造項目是為了提高整個系統(tǒng)運行的安全、可靠性，提高生產效率。在改造中，主控制器采用的是AB Controllogix類型PLC L72,通

3、信網采用高速ControlNet控制網,系統(tǒng)主要的通信協(xié)議大部分采用Ethernet/IP高速以太網通信，對于一些其他重要等級稍低的設備的監(jiān)測，使用 MODBUS協(xié)議進行主從站通信?；陧椖勘O(jiān)控要求，本設計考慮采用Wonderware Intouch10.1作為上位機界面的軟件，同時為了Intouch能與下位機數(shù)據(jù)的無縫連接交互，在RSLINX網絡組態(tài)中以OPC作為服務中端，添加EXCEL作為中間交換數(shù)據(jù)服務器，方便查看歷史數(shù)據(jù)。本課題