沖槽機智能控制系統(tǒng)設計與研究.pdf

1、在現(xiàn)代化的工業(yè)生產中，電機在各個行業(yè)中起著至關重要的作用，因此它的制造工藝對一個行業(yè)的發(fā)展有著深遠的影響。數(shù)控沖槽機是沖裁電機定、轉子鐵心圓片槽孔的專用加工設備，決定著電機性能的優(yōu)劣。國內沖槽機的研發(fā)與制造起步較晚，質量難以滿足市場的需求，而國外的設備價格昂貴，技術保密，因此對新型沖槽機的研究具有很大的市場價值。
　　 以加工大、中型電機定、轉子沖片的沖槽機為研究對象，在分析了沖槽機的主要組成和工作原理的基礎上，設計開發(fā)了以工業(yè)

2、計算機為上位機，以PLC為下位機的沖槽機智能控制系統(tǒng)。
　　 在硬件方面，分析和研究了沖槽機的電氣單元部分，其中包括主軸單元、夾具裝央單元、分度單元和潤滑單元等。根據(jù)沖槽加工工藝的要求，設計了控制系統(tǒng)的硬件框架，分別選取了PLC、交流伺服電機、工控機、數(shù)據(jù)采集卡等控制器件，完成了沖槽機電氣單元控制電路的布置。
　　 在軟件方面，綜合考慮沖槽機的控制要求、通訊速率和準確性要求、生產安全要求，選擇C＃、Access軟件在.N

3、ET的平臺上開發(fā)沖槽機監(jiān)控管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。在研究了西門子PLC的通訊協(xié)議和C＃語言中的通訊類之后，編寫了工控機和PLC的自由口通訊協(xié)議，實現(xiàn)了上位機與下位機的數(shù)據(jù)交換。并采用了模塊化結構設計的思想，開發(fā)了PLC控制程序，實現(xiàn)了PLC對沖槽機各個執(zhí)行機構的控制。
　　 在沖槽機原有功能的基礎上，增加了沖頭停止位置的自動調整功能，使得加工完成后的沖頭可以停止在理想的上止點位置附近，克服了機械調整只能在某一特定區(qū)域內才能調整沖頭

4、停止位置的弊端;工控機的數(shù)據(jù)庫可以儲存所有沖片每一個槽孔的絕對角度，實現(xiàn)了任意位置的非均勻電子間歇沖槽，可以加工沖孔排列復雜的電機定、轉子沖片;改進了原有的螺旋沖槽功能，使得螺旋沖槽功能更加完善。針對一些經常加工的電機定、轉子片，通過試驗得到優(yōu)化后的伺服參數(shù)，儲存在工控機的數(shù)據(jù)庫中，方便操作人員使用。另外，針對數(shù)據(jù)庫中未儲存的加工信息的沖片，控制系統(tǒng)可以根據(jù)用戶輸入的加工參數(shù)使用插值的方法為其配置合理的伺服參數(shù)，減小了沖槽機的使用難度，