小普及型床鞍生產(chǎn)線平衡優(yōu)化的研究.pdf

1、本文在概述了沈陽機(jī)床集團(tuán)和國內(nèi)外機(jī)床發(fā)展相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對企業(yè)自行研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高智能化i5數(shù)控系統(tǒng)捆綁的小普及型數(shù)控車床，在批產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)不平衡，影響產(chǎn)品的制造周期和制造成本等問題進(jìn)行研究。以代表性產(chǎn)品HTC2050i數(shù)控車床中的床鞍生產(chǎn)為例，采用精益生產(chǎn)框架下的生產(chǎn)線平衡方法，對床鞍的加工工藝、生產(chǎn)輔助時(shí)間、車間管理以及生產(chǎn)線設(shè)備布局等方面存在的不合理問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析;并通過對數(shù)控銑、立式加工中心、鏜床、鉆床、

2、刨床、導(dǎo)磨以及臥式加工中心等8道工序進(jìn)行單機(jī)作業(yè)效率的提升改善，以及通過配送的方式消除諸如借圖紙、工藝、刀具等產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間，從而使床鞍生產(chǎn)線趨于平衡，生產(chǎn)節(jié)拍更加合理。最后，將設(shè)備布局調(diào)整為U型，并與流式裝配線建立起了看板拉動(dòng)系統(tǒng)。
　　建成后的床鞍生產(chǎn)線制造周期從原先的7天縮短到了2.5天，實(shí)現(xiàn)了床鞍零部件的準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)。在床鞍生產(chǎn)管理水平得到顯著提升的同時(shí)，也為企業(yè)后續(xù)的滑板、床頭箱、尾臺(tái)等其它生產(chǎn)線平衡優(yōu)化改善提供了成功經(jīng)