基于Flexsim仿真的單發(fā)熱生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究.pdf

1、流水線生產(chǎn)是制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)組織方式之一。生產(chǎn)線平衡優(yōu)化是企業(yè)減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的前提，也是工業(yè)工程和物流工程的研究熱點(diǎn)領(lǐng)域之一?？紤]到生產(chǎn)物流系統(tǒng)具有復(fù)雜性，生產(chǎn)線優(yōu)化存在著高風(fēng)險(xiǎn)、高成本的特點(diǎn)，而仿真技術(shù)為解決問題提供了有效途徑。仿真技術(shù)可直觀、準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)整個(gè)生產(chǎn)流程，為生產(chǎn)線優(yōu)化提供經(jīng)濟(jì)、可靠的手段。
　　本研究以生產(chǎn)線優(yōu)化為出發(fā)點(diǎn)，以PG企業(yè)單發(fā)熱生產(chǎn)線為研究對(duì)象，從生產(chǎn)線平衡影響生產(chǎn)物流角度分析和優(yōu)化生產(chǎn)線。

2、首先，從生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)物流評(píng)價(jià)指標(biāo)入手，采用秒表計(jì)時(shí)法和實(shí)地調(diào)研法分析了單發(fā)熱生產(chǎn)線存在的問題，如平衡率低、訂單完成率低和在制品庫存量大等；其次，考慮到平衡率影響著訂單完成率和在制品庫存量，則采用0-1整數(shù)規(guī)劃法對(duì)生產(chǎn)線平衡問題進(jìn)行建模與求解，提出了工位數(shù)目最少化和瓶頸最小化這兩種理論優(yōu)化方案；最后，采用Flexsim對(duì)優(yōu)化前后的生產(chǎn)流程進(jìn)行仿真應(yīng)用，從平衡率、訂單完成率、在制品庫存量等方面，對(duì)減少工位數(shù)目、改善瓶頸工序和混合優(yōu)化這三

3、種優(yōu)化方案進(jìn)行了比較與選擇。結(jié)果顯示，三種優(yōu)化方式均可解決單發(fā)熱生產(chǎn)線存在的問題，其中通過減少工位數(shù)目和改善瓶頸工序相結(jié)合的方案3是最優(yōu)方案，即工位數(shù)目從20個(gè)減少至15個(gè)，生產(chǎn)節(jié)拍從76.28秒/臺(tái)降低至76.10秒/臺(tái)，從而使生產(chǎn)線平衡率提升了38.39%，訂單完成率提高了0.1%，在制品庫存量降低了27.27%。方案3不僅縮短產(chǎn)品交付周期，提高整體滿意度，而且有效緩解生產(chǎn)物流系統(tǒng)的堵塞，提高生產(chǎn)效率，最終使PG企業(yè)獲得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力